斯德炉占地仅是上述工艺的1/2。该工艺无需破碎环节，工艺路线简捷，生产能力大，年产5～10万吨，设备及操作空间占地200余平米。

2. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配

经斯德煅烧炉煅烧后的硫石膏粒径变小，表面积增大，活性提高，产品性能增强，这是斯德炉煅烧突出特点，煅烧后可省略粉磨工序，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度明显变细，比表面积可提高5～10倍。

实施例4对二水石膏的实施例将二水石膏铁矿石用鄂式破碎机粉碎成粒度为4厘米下列的料块，添加立柱式山体滑坡锻烧窑的投料斗内，按实施例1的生产流程，将窑内温度控制在140℃上下，加温脱干制取β型半水石膏料块。当窑内温度控制在700℃～1000℃时，获得Ⅰ型没有水石膏或木地板石膏料块。料块入一般水泥球磨机研磨成制成品。

两种形态的半水石膏各有不同性质和用途，本文涉及的是建筑石膏。建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类繁多，按加热方式，分为间接加热和直接加热；按煅烧脱水速度，分为慢速煅烧和快速煅烧；按出料方式可分为间歇和连续两种。国外在二十世纪六十年代之前，以传统慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。六十年代后期，对上述设备进行了技术改造，七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅；