将挤条后的直徑为4厘米上下的二水石膏或的没有水石膏铁矿石颗粒物或做成直徑为4厘米下列的工业生产废石膏料球或经2KG上下工作压力解决后的带有分散水的α石膏料块添加立柱式山体滑坡锻烧窑的投料斗内，块在滑梯上遍布成层析，且缓缓从滑梯表面滑下，发动机燃烧室出去的热空气由下边越过滑梯条间空隙室内空间，对料块开展加温，料块根据4～5层滑梯时，就被热空气加温4～5次。 可考虑到强制性室内通风。被烘干的α型半水石膏料块或提温脱干后的β型半水石膏料块或锻烧后的Ⅰ型没有水石膏或木地板石膏料块，均可以用一般水泥球磨机粉磨为熟石膏粉。

采用斯德煅烧炉煅烧硫石膏是在国内采用的***技术和装备，经生产运行设备的各项性能同传统设备相比，表现了明显的优势。目前设备年产量可达5～7 万吨（设计产量5～7万吨），计划在2007年扩产达到年产20万吨建筑石膏粉，同时生产纸面石膏板与石膏球（用于水泥缓凝剂），通过合理的工艺与设备将硫石膏得到更加合理的应用。

　2. 直接加热方式：或称气流煅烧

　　气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高，适用天然石膏和工业副产石膏。德国沙司基打（Salzgitter）及美国BMH公司都有这种设备，前者叫沙司基打磨，后者称Delta磨。俗称“气流煅烧磨”，这种“磨”采用高速旋转的锤子将物料抛起并击碎、击细，同时与气流相汇，完成干燥、煅烧的过程。上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。

2.2Delta磨：该磨是冲击磨，水平方向有两个室，一个锤磨转子室，一个是分级器室。料***入锤磨室，高速旋转的锤子将料打散并“击细”，同时与热气流相汇，进行干燥和煅烧，热烟气将磨细了的料带入系统内的分级器，旋转叶片将较大的颗粒甩回锤磨室继续粉磨，合格细料经高温收尘器收入料仓。据资料介绍，这种磨在煅烧80％天然石膏，游离水3％时的热耗为22.0万千卡/吨成品，