由于所使用的各批次脱硫石膏不同，各批次的堆积时间也不一样，这样造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制的稳定性来了非常大的困难，所以脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。本案脱硫石膏均化方案如下：

　　根据场地情况，设计时考察足够大的原料均化场地(一般-m)。在原料进场时每批次采用纵向堆料，取料时在垂直的纵向方向的横截上取料。

管网固定在窑体内壁并随窑体旋转，管网设有高温烟气入口，高温烟气进入换热管网，管网与喂入窑体内的物料进行换热。同时在换热过程中，由于窑体的旋转，物料不断被管网抄动，从而保证了脱硫石膏煅烧的均匀性，又有利于管网与物料的充分接触。随着窑体的旋转和扬料板的作用，物料在向前蠕动并逐步完成煅烧脱水。自动化控制系统可划分为三个部分：电气设备，基础自动化过程控制，人机界面HMI。

外烧式煅烧窑：多是在回转窑外部砌筑燃烧室，将炉体尽可能多的包裹在窑炉内，通过加热窑体外壁从而煅烧窑内物料的方式。外烧式回转窑在生产过程中烟气不直接和脱硫石膏换触，可有效避免了烟气中的粉煤灰对成品质量的影响。工艺系统流程图应具有的显示参数包含给煤量、鼓风量、煅烧窑转速、除尘电机转速、除尘器进出口压力、燃气流量、各个温度点、炉压等。

将脱硫石膏的原材料在电厂的推库中取出后，将其在45℃的温度下烘干恒重，经过用0.2mm 的方孔筛，进行过滤用于备用。在确定合适的制备工艺时，适当的参考GB/T9776-2008 测试方法进行测试，然后根据次序将脱硫石膏的沉化时间、煅烧制度、球磨工艺，并根据不同阶段的建筑石膏自身的物相和性能来分析结果。然后采用相组成分进行分析与探讨吗，并使用三相分析法中的常压干燥法。