标题3演示(可以不写标题)

由生石膏经800—1000℃煅烧，磨细而得。在高温下，二水石膏除脱水为无水石膏外且部分硫酸钙分解为氧化钙而使原结构致密的无水石膏密度下降，而所得氧化钙在水化硬化过程中又起激发作用。

工业副产脱硫石膏经过箱式给料机、胶带输送机、振动喂料机等输送设备，并经过计量后喂入蒸汽管束煅烧窑中，采用240℃过饱和水蒸汽进行煅烧；煅烧后的产品通过螺旋输送机、板链提升机等输送设备送入冷却仓中进行冷却；

沸腾炉（床）煅烧方式是为低温煅烧天然石膏开发的煅烧模式，尤其可以使用蒸汽和导热油低温热介质对二水石膏进行煅烧，具有占地面积小、投资省的优点。但对于游离水含量较高的脱硫石膏，效果并不理想，需要增加预干燥装置，先将大量游离水和结构水去除，增加了石膏的松散性和流动性，再进入沸腾炉继续煅烧，这样就没什么意义，

　气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高，适用天然石膏和工业副产石膏。

同时与热气流相汇，进行干燥和煅烧，热烟气将磨细了的料带入系统内的分级器，旋转叶片将较大的颗粒甩回锤磨室继续粉磨，合格细料经高温收尘器收入料仓。

高温干燥脱除游离水和部分结晶水的物料再进入低温煅烧窑，因为结晶水的的脱除不仅需要温度，而且很重要的就是需要时间，不会象游离水那样可以瞬间蒸发，进入低温煅烧窑在140-180℃气氛中进行较长时间的煅烧，尽可能减少无水硬石膏的生成，提高半水石膏含量。