原料上料系统设备

　　保证稳定给料是建筑石膏粉生产的基本要求。本案原料上料系统主要由箱式恒料给料机、除铁器、皮带输送机组成。该系统能够满足情况原料的稳定给料。

　　煅烧系统设备

　　煅烧系统设备主要包括：热源设备、煅烧设备和脱硫除尘设备。

　　热源设备的选型

　　目前用于工业副产石膏生产的热源主要有：燃煤沸腾炉、加热导热油炉装置、低压过热蒸汽三大类。

脱硫石膏在陈化冷却过程中，熟料内的二水石膏进行脱水形成半水石膏，同时煅烧过程中过煅烧的Ⅲ型无水石膏吸收水分还原成半水石膏。熟石膏经过陈化的结果，可使其中的相变过程趋于稳定，物相趋于均化，提高半水石膏的含量，降低比表面积和内部能量，促使标准稠度需水量降低，凝结时间正常，强度提高，从而大大改善了熟石膏的物理性能，提高了产品质量，石膏粉设备使其能够正常用于建筑石膏及制品的生产。

比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的%左右。脱硫石膏的这种颗粒特征使其胶结材流动性很差，水膏比大幅增加，致使硬化体物理力学性能变坏。且绝大多数脱硫石膏煅烧后不粘纸，强度低，白度差，必须进行改性处理。本案选用JNGXM型改性磨，为撞击式磨，体积小，运转平稳，功率配置小。PLC系统中所有开关量输入输出均采用继电器隔离，继电器选用欧姆龙产品。所有模拟量输入输出加装熔断器。

因此如果应用脱硫石膏所生产出的产品自身性能一般会比天然石膏所生产出产品的性能差，因此为了能将脱硫石膏应用于建筑石膏中，本文通过实验原材的方式通过不同的磨粉时间和煅烧时间对脱硫石膏性能产生的影响进行了详细的研究，由此能够看出在将脱硫石膏应用于建筑石膏中其磨粉和煅烧是一项重要的工作内容，因此需要采用适当的处理工艺，保障脱硫石膏能够更好的应用到建筑石膏中。