因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计；工艺布置上来讲，脱硫石膏煅烧可分为：二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线，电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源，又无需另建燃煤、燃气装置，可以减少投资和对环境的污染。

脱硫石膏制水泥缓凝剂有大的市场空间，如周边有水泥厂或地处水泥生产基地，则制水泥缓凝剂供应水泥厂是选。、脱硫石膏制成建筑石膏的效益分析制水泥缓凝剂的设备同时可生产石膏粉，脱硫石膏粉的售价约~元/吨。如周边有石膏砌块厂(砂加气砌块厂)和石膏粉的市场需求，则可适量销售石膏粉，以提高经济效益。不同电厂因原料和控制工艺不同产生的脱硫石膏的SO,含量也不同，但SO:含量及结晶水含量均比天然石膏高，不溶物含量低，附着水含量偏大，对物料输送、转运有一定影响。

脱硫石膏作为水泥调凝剂是其目前主要的用途。多年的运用结果表明脱硫石膏可替代或部分替代天然石膏作为水泥调凝剂，同时其所含的CaCO3、可溶性钾盐、钠盐可促进水泥水化，激发混合材的活性。为将脱硫石膏在185℃的温度下进行煅烧2.5h 后，并且在不同的粉磨时间后，会使得脱硫石膏的性能发生一定的变化。 脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响。

就应该合理的改善煅烧的脱硫石膏自身的颗粒级配，采用粉尘能够有效的改善脱硫石膏自身颗粒级配的佳方法。经过将脱硫石膏进行粉磨后可有效的促使脱硫石膏自身的粒径分布范围出现变宽的现象，并且在将其将入水后期自身的流变性能变好，并且颗粒的级配较为合理，并且分层的现象消失。尤其是强度指标与天然石膏作缓凝剂的水泥保持在相同水平,有的还会高出5%～7%,对于低标号水泥提高的幅度要大一些,约为10%～20%左右。