2. 煅烧后原材料颗粒物可产生优良配合比 经斯德煅烧炉煅烧后的硫熟石膏粒度缩小，面积扩大，特异性提升 ，产品特性提高，它是斯德炉煅烧突显特性，煅烧后可省去粉磨工艺流程，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度显著变窄，比表面可提升 5～10倍。 产生产品品质平稳的另一缘故是原材料遇热匀称，煅烧中无死角，无生烧和粗晶，持续化生产制造，可完成迅速熟化目地。 利用干躁时产生的饱和蒸汽分压电路均衡羧基逸出速率，产生有效的空气相对湿度，使产品但是火，相成份变化平稳。

水泥回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧；为促进熟石膏工业生产的技术性发展，提升 石膏建材产品生产线的运作速率，又发展了气旋式迅速煅烧加工工艺。总的来讲，煅烧加工工艺是以间歇性出预料到持续进料；间接性加温到立即加温；慢速度脱干和迅速脱干多管齐下的发展趋势发展。因基本国情不一样，对熟石膏煅烧机器设备的挑选各有不同：英国二十世纪九十年代以前关键以炒锅为主导，为达到石膏板销售市场不断迅速发展的必须，采用了加快生产线速率的对策，到90年代中后期，已接近50%的生产线改为了以彼特磨、Delta磨为主导的迅速煅烧机器设备；美国以炒锅及改善炒锅为主导，如持续炒锅、埋进式炒锅、锥型炒锅等，法国为炒锅，水泥回转窑，煅烧一体的彼特磨等。

其煅烧产品中绝大部分为半水、量的无水石膏Ⅲ、二水石膏及无水石膏Ⅱ，结晶水含量一般在5.5～6.0％，个别为＞4.0％。煅烧的建筑石膏粉贮存在粉料库中待用，广泛用于粉状、板材等制品。国内外的连续炒锅多年实践证明，其煅烧产品的物化指标均能达到质量标准要求，是石膏煅烧的可靠设备之一。而流化床式焙烧炉在国内尚无实践数据，但从澳方资料介绍，它可煅烧出质量良好的建筑石膏。

试验炉煅烧的产品大部分为无水石膏Ⅲ因此，快速煅烧方式除应调整佳脱水温度外，还应根据

燃料的种类，计算出燃烧气体的含湿量，判断炉内水蒸汽分压的大小，若很小，则应采取外加湿

的方法以提高炉内的气氛湿度；或采用强制式陈化等措施。快速煅烧突出的特点是生产

、能耗低。生产中通过良好的冷却陈化环节其产品质量是能得到保证的。