因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计；工艺布置上来讲，脱硫石膏煅烧可分为：二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线，电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源，又无需另建燃煤、燃气装置，可以减少投资和对环境的污染。

脱硫石膏熟料改性后，使用性能有重大改善：不添加任何粘结剂时可粘纸布;强度提高-Pa;白度大幅度提高;比表面积至少提高cm/g;初、终凝时间稳定。三电一体化(EIC)数字控制系统，通过网络完成对整个机组的控制。包括设备的联锁启停控制、变频调速控制及逻辑联锁控制，同时能完成在线实时数据的采集、分析、运行监控及故障诊断功能。

从不一样温度下煅烧解决后脱硫石膏的水化结晶体情况能够看得出，脱硫石膏水化物质多见不规律结晶，根据三相剖析发觉，半水石膏含量差并不大。但伴随着煅烧温度的上升，脱硫石膏水化料浆孔眼降低、高密度水平有所增加。这主要是因为在较低温度煅烧的试件规范砂浆稠度较低，颗粒物粒度转变并不大，水化后颗粒物中间沒有不错的配合比，因而抗压强度非常低；

　　如果脱硫石膏的煅烧温度处于185℃、235℃与300℃，其煅烧的脱硫石膏的主要成分为半水石膏相，如果在400℃的温度下进行煅烧，会逐渐出现不溶性的硬石膏现象，与此同时会减弱半水石膏的性能。,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。与相同掺量天然石膏的水泥相比,