在相同流动度时，两种石膏掺入砂浆中，脱硫石膏的用水量小于天然石膏，相同取代率时，脱硫石膏的强度值高于天然石膏。两种石膏随着掺量的增大，强度均降低，这是由于石膏中的主要成分与水泥中的铝酸三钙3以及水反应生成钙矾石，钙矾石是难溶于水的针状晶体，其强度值较低[3]，所以随着掺量的增加，试件的抗折、抗压强度值会降低。

吸收剂是磨成粉的块状石灰石，加一定量的水配置成质量分数为10%~15%的浆液。石灰石颗粒越细，总的与气体接触的表面积越大，吸收的含硫物质越多。因此，石灰石中氧化钙的含量极大程度上影响着吸收的效率，若是是高中碳酸钙的含量过高，在循环浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度就会降低，石灰石的活性就会降低，因此要定期检查石灰石浆液中碳酸钙以及不溶物的含量，只有在石灰石的纯度和细度都比较合理时，才能有利于生成高质量的脱硫石膏。

在水泥中掺入3%至4%的脱硫石膏，能有效调节水泥的凝结时间、增强水泥的强度，利用脱硫石膏生产石膏砌块，粉刷石膏和纸面石膏板，效果也比较好。随着水泥产能的下降，水泥缓凝剂用量下降，石膏板生产量也逐渐下降，而发电厂烟气脱硫的量没有下降，也就是脱硫石膏的资源利用需要寻求新的使用途径。基于混凝土中的胶凝材料只有水泥中掺加了缓凝剂脱硫石膏，而超细粒化高炉矿渣粉在磨制时没有掺加脱硫石膏，为了有效的调节矿粉中钙铝黄长石（C2AS）和硅酸二钙（C2S）的水化速度，减少混凝土的坍落度损失，我们以此为理论基础，进行验证。