脱硫石膏的化学成分与天然石膏极为相近，且具有纯度高、有害杂质含量少，是一种品位较好的石膏，处理后可代替天然石膏生产建筑石膏和其他石膏制品。烟气脱硫石膏在性能和价格上比天然石膏具有竞争优势，并可克服天然石膏资源分布的不均匀性。粉刷石膏本身具有很多优异的性能，利用烟气脱硫石膏来生产制备粉刷石膏，在技术上和经济上都有很大优势，既降低生产成本，又环保节约，是一种应用前景很好的建材产品.因为火力发电厂用燃煤中含可燃硫1.5%~2%。

石膏颗粒的表面温度较高，颗料内部温度根据成团颗料大小的不同而不同，如气流煅烧、直接式回转窑煅烧等均采用高温快速煅烧工艺。高温快速煅烧方式（设备）是脱硫石膏与高温烟气直接接触进行换热，快速脱水煅烧。由于细石膏粉升温较快，极易生成无水石膏AⅢ和无水石膏AⅡ；中等细度的石膏粉主要生成半水石膏HH；而成团的粗石膏粉则出现表面煅烧完成，内部未达到煅烧温度仍保持二水相。其相组分一般为半水石膏HH约70%、无水石膏AⅢ约10%，二水石膏约3%，表现出无水石膏AⅢ的比例较大，甚至会产生一定量的无水石膏AⅡ，降低了石膏的活性成份。

复合煅烧是近年来脱硫石膏煅烧工艺发展的一种新工艺，特别是在纸面石膏板行业中应用较多。复合煅烧主要是模拟慢速煅烧，将石膏煅烧的流程和时间适当加长，避免集中受热，即将“一步煅烧”的方式改为“两步煅烧”的方式。脱硫石膏在2个不同的煅烧设备中依次加热，先脱去全部游离水和部分结晶水，再脱去剩余部分结晶水以生成合格的建筑石膏，这样可以降低物料温度和实现能源的梯级利用，以达到和低温煅烧一样的效果。目前通常的做法是气流快速烘干煅烧与间接加热式沸腾炉复合或气流快速烘干与炒锅煅烧复合等。

吸水率测试条件为：绝干试块，浸泡在（20±2）℃静水中24 h 后的质量变化。其中，脱硫石膏、砂与水的质量比1∶0.5∶0.45，具体试验方法按照GB/T 17669.3-1999《建筑石膏力学性能的测定》的要求进行。压测试选用空白样，以及粉煤灰和水泥掺量分别为20% 和10% 的绝干试块进行，所用仪器为公司的AutoPore IV9500 型压仪。

2　结果与讨论

2.1　粉煤灰对砂浆基本性能的影响

粉煤灰掺量对脱硫石膏基自流平砂浆基本性能的影响，见图1。