连续炒锅是带有横穿内换热管的圆形锅体，由锅筒、锅底及换热管将热能间接传递给锅内的二水石膏，由机械搅拌和石膏脱水所产生的水蒸汽扰动，使石膏颗粒呈现流态化状态，石膏颗粒与换热管均匀接触换热，升温脱水而成半水石膏，并通过溢流口排出锅体。热能可以由燃煤、天 气、重油燃烧后生成的热烟气提供，锅内物料温度较低，物料煅烧时间大多在1h左右，属于低温慢速煅烧方式。升温脱水而成半水石膏，并通过溢流口排出锅体。

综合考虑砂浆材料施工性能与力学性能，粉煤灰和水泥替代比例应分别控制在20% 和10% 以内。

2.3　耐水性和软化系数

粉煤灰和水泥掺量对砂浆吸水率和软化系数的影响，见图3。选取粉煤灰掺量20%，水泥掺量8% 和空白样，对应的编号为FDG80-FA20，FDG92-C8 和FDG100，测试分析了绝干试样的孔隙率与孔径分布，结果见表3。

脱硫石膏基流平砂浆耐水性改善及机理研究

由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，后者效果更明显

依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带机入口，开始新的脱水循环工作。为除去石膏中的可溶性成份（特别是氯离子），在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。从脱水机吸来的空气经气液分离器被排入大气中。