气流煅烧机器设备和直快热式水泥回转窑做为立即传热方法，煅烧全过程主要是原材料与热气流开展对流换热，使含湿脱硫石膏粉中的分散水和一部分羧基气化吸热反应，气流本身温度降低放热反应并带去水蒸气，对流传热与热传导全过程都是在同一气流中进行，因此气流务必具有一定的排风量，且废气温度必定高过煅烧温度，那样就造成 了全部系统软件耗能的提升。 持续炒菜锅是含有横贯内换热管的环形锅身，由炉墙、底锅及换热管将能源间接性传送给锅内的二水熟石膏，

一、概述

电厂、热电厂以及大型锅炉采用湿法脱硫产生大量的付产硫石膏，脱硫后的硫石膏经吸滤机过滤，表面水含量在10～15％，粒度分布10～100μm左右，硫酸钙含量普遍大于90%～95％。

经多种试验表明脱硫石膏经干燥煅烧处理后，可生产建筑石膏粉。由于用脱硫石膏生产半水石膏在我国还刚起步，将硫石膏煅烧为建筑材料目前还没有的干燥煅烧生产设备，用生产天然石膏设备生产硫石膏工艺上有较大差异。

3. 连续化生产，产品质量稳定。

从设备生产运行中监测的有关数据可以看出，调整运行中相关的温度参数，可得到相对应的初、终凝时间，初凝时间可在5～7分钟内任意调整，终凝时间可在20分钟内调整。抗折强度均大于3.2MPa/cm2产品煅烧后经置放1、3、7天检测，性能稳定。产品质量稳定的主要因素是煅烧温度稳定，斯德炉采用的热源和控制方式可使温度变动在±5℃范围以内。物料含湿的不稳定，对产品性能影响较小。

2.提高了生产效率①传统式方法用炒锅生产加工，中断生产制造，用时多，生产效率低，它是熟石膏生产加工生产制造的欠缺的阶段。本发明方法，去除开炒锅，改成立柱式山体滑坡锻烧窑，热效可以达到60%，可持续生产，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生产量可大幅提高。 ②如上述情况本发明方法进球磨机时料块是熟石膏，其成交量放大旧法入磨机时的生石膏量少15.7%，那样终生产制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因为本发明方法入磨机的是熟石膏块，粉磨时无水分进行析出，可提高磨机，并且可以用价格低的一般球磨机。 3.本发明方法降低了，改进了职工工作中标准，维护了职工身心健康和清洁卫生。 4.简单化加工工艺、简单化机器设备，降低项目投资，提高了经济收益。