建筑石膏的堆积密度是指散料在自由堆积状态下单位体积内的质量。料在自由堆积状态下单位该体积既含颗粒内部的孔隙，又含颗粒之间空隙在内的体积，常用kg/m3单位表示。比表面积是指单位质量粉尘的总表面积，石膏粉体的粒径越小，则比表面积越大，用平方米每克表示（m2/g）。石膏粉体的粒径越小，则比表面积越大，比表面积越大，比表面积对粉料的湿润，则颗粒的表面活力越大。比表面积对粉料的湿润、溶解、凝聚的性质都又直接的影响。

脱硫石膏（FGD）是将含硫燃料（煤、石油）燃烧后所产生的烟气经过相应脱硫净化处理过程得到的工业副产品，其煅烧后得到的建筑石膏（CaSO4·0.5H2O）在凝结特性、水化动力学和物理力学性质等方面不比天然建筑石膏差[3-4]。因此，采用脱硫石膏代替天然石膏生产自流平材料越来越受到重视[5-7]。与天然石膏不同，脱硫石膏是在浆液中快速沉淀形成，其粒度小，粒径主要分布在40~60 μm，级配严重不合理，因此，脱硫石膏的流变性能较差，配置的砂浆浆体更容易发生离析、分层和泌水现象。更重要的是，脱硫石膏基砂浆硬化后孔隙率偏高，这些孔隙为外界水分及其他离子提供了通道，严重影响其耐水性和耐久性，缩短自流平材料的服役寿命。

综合考虑砂浆材料施工性能与力学性能，粉煤灰和水泥替代比例应分别控制在20% 和10% 以内。

2.3　耐水性和软化系数

粉煤灰和水泥掺量对砂浆吸水率和软化系数的影响，见图3。选取粉煤灰掺量20%，水泥掺量8% 和空白样，对应的编号为FDG80-FA20，FDG92-C8 和FDG100，测试分析了绝干试样的孔隙率与孔径分布，结果见表3。

脱硫石膏基流平砂浆耐水性改善及机理研究

由图3 可知，掺入粉煤灰和水泥均可提高砂浆软化系数，后者效果更明显

2.石膏浆液旋流器的运行状况影响。一是石膏浆液旋流器入口压力的影响。入口压力过高，会造成旋流器溢流及底流颗粒过小，入口压力过低，会造成旋流器溢流及底流颗粒过大。因此，压力过高或过低，均会影响旋流器的分级效率，影响底流浆液的颗粒度和含固率， 终导致石膏脱水性能下降。二是旋流器沉砂嘴和溢流嘴的影响。沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均会造成旋流器底流颗粒过小，影响真空皮带脱水机性能，使石膏含水率增大。