脱硫石膏的颗粒情况：　　脱硫石膏是潮湿的粉状，其颗粒性质与天然石膏经粉碎后的颗粒性质有很多不同：　　颗粒形状不一样，天然石膏经粉碎后为不规则颗粒，而脱硫石膏由于是结晶体，其颗粒为规则的柱状、纤维状、薄片状或六角板状等。但也属于低温煅烧，一般多用二步法工艺。加上本案项目没有低压过热蒸汽资源，因此本案不采用过热蒸汽作为热源。

因为杂质与石膏之间的易磨性差别，天然石膏粉磨后粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏则相反，粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。煅烧工艺流程设计；工艺布置上来讲，脱硫石膏煅烧可分为：二步法工艺和一步法工艺。低压过热蒸汽作为热源多用于电厂自建工业副产石膏生产线，电厂可利用特有的较低等级的能源。既可节约能源，又无需另建燃煤、燃气装置，可以减少投资和对环境的污染。

脱硫石膏经过改性后通过输送、提升入成品仓进行储存，然后根据市场需要进行包装入库成品堆场。成品堆场的设计成品包装后进入堆场进行码放，尽管对于堆场大小没有具体的要求，但根据我们的经验，在场地允许的情况下，年产万吨脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线的成品堆场在m左右比较适宜。每台PLC装置的每种I/O点备用量不低于%，模板的插槽余量不低于%(一个站至少有一个空间位置)。 　　

脱硫石膏内烧式煅烧窑：较为常见，即在回转式干燥机基础上改型而成，窑内设置不同形式的扬料板，将高温烟气直接通入窑体内，通过扬料板使物料与高温烟气 幅度的接触换热，完成煅烧。优点是热交换充分，干燥煅烧时间短，能耗低。缺点是：成品小时抗折强度低，所得产品相不稳定，标准稠度高。由于采用燃煤沸腾炉作为热源，无法消除烟气中的粉煤灰混入到成品中。