将立式滑坡煅烧窑温度控制在100℃左右，烘干经2公斤左右压力处理后的，含有游离水的α石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为α石膏粉。

将立式滑坡煅烧窑温度控制在140℃左右，将天然的二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型半水石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为β型石膏粉。

将立式滑坡煅烧窑温度控制在700℃～1000℃，将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为石膏粉。

本发明与现有技术相比，具有如下优点1.大幅度的节能①传统方法是二水石膏粉在铁锅内间接加热，本发明方法是在立式滑坡煅烧窑中由热空气直接加热，而且沿4～5层滑梯就加热4～5次，在窑中完成预热，脱水过程，可连续生产，则热效率相对提高。

②传统方法是把二水石膏料块磨细后再炒粉，入球磨机时是二水石膏粉，其分子量是344.34。本发明方法是先脱水后磨细，入球磨机时是β型半水石膏料块，其分子量是290.28。比传统方法减少入磨量15.7%，所以可降低球磨机能耗15.7%以上。

可考虑强制通风。将需要烘干或加热脱水或煅烧的料块，加在加料斗，料块从滑梯〔1〕面上滑下，燃烧室出来的热空气由下部穿过滑梯条〔3〕间间隙空间，对物料进行加热，料块通过4～5层滑梯〔1〕时，就被热空气加热4～5次。并且料块由上层滑梯〔1〕转到下一层滑梯〔1〕时，正好进行了翻动。底部不出料，上部物料就不再滑下，整个出料时间完全是可控的(底部出料多少，上部自动加入多少)。 本发明的具体方法，由实施例2、3、4、5给出。

直热式回转窑是热气流与生石膏粉在回转窑筒体中直接接触，二水石膏脱干成半水石膏。石膏粉料在歪斜回转窑筒体迟缓转动前行，热物质一般与石膏粉料同方向健身运动，因为石膏粉在回转窑中一部分处在沉积态，换热效相对性较低，热气流能够选用原煤、、燃料油点燃后转化成的热。直热式回转窑中一般布局有扬料板或是挡料板，确保石膏在筒体横截面内匀称分散化后与热气流触碰，降低垂直起降飞机的造成，提升换热效。另外，因为進口端原材料挥发抗压强度高，环境湿度大，为了更好地降低湿原材料粘附在筒内壁，進口热气流的温控较高。全部窑筒体机器设备较长，且是一个旋转体，系统软件祛湿和除尘是操纵难题。直热式回转窑其优势取决于机器设备构造较简易，具备价格的优势。