其分子式中有两个结晶水,只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。 锻烧石膏相关生产内烧连续式石膏煅烧窑，该设备主要是利用高温热烟气与石膏原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，在该设备中，由于物料与烟气为直接完成热交换，因此，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，新上市的如FC煅烧炉;高温快速煅烧国内早的是一热从国外引进的锤式煅烧机，国内后期出现的炉，新式的锤式煅烧机。

并且料由上层滑梯转到下一层滑梯时，正好进行了翻动。底部不出料，上部料块就不再滑下，整个出料时间完全是可控的(底部出料多少，上部自动加入多少)。窑底有两个燃烧室，也可用直火式，也可用半煤气式或沸腾炉式。窑内温度要求100℃～1100℃，可依靠燃烧室来控制，需使用高温时，可考虑强制通风。被烘干的α型半水石膏料块或加热脱水后的β型半水石膏料块或煅烧后的Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，均可用普通球磨机粉磨为熟石膏粉。

所有沸腾煅烧炉内石膏的气流运输主要是依靠石膏脱干导致的蒸汽来进行，此机器设备可以采用低温或高温热原，石膏入料的均衡及分散、换散热管方案设计、离心风机加温及气流遍及、内部隔板位置及高宽比、热化学物质的水平或垂直的注入合理布局等是内发热管式沸腾煅烧炉方案设计与应用时务必充分考虑的重要。在这其中采用粉尘为热化学物质的沸腾炉服务设施气流吹干机器设备，机器设备工程预算低，煅烧质量稳定，运用较广。

因此用煤的情况下发生一些弊端，煤点燃时造成碳烟粘附在炒 锅表面和发热管上，产生一层维护太阳膜， 如持续炒锅、锥形 炒锅、持续回转窑、间歇性回转窑、沸腾炉等，中国都是在很多的应 用:也有便是磨烧一体机，中国由于的价格比较贵，石膏粉的价钱 稍低，-般公司承受不住，因此全是以煤为热源，也是有外资公司用天 气为热源在中国生产制造石膏粉，由于持续炒锅开发设计时关键考虑到以 气为主导，如皮特磨，随碾磨随锻烧。