中放热管式蒸汽水泥回转窑采用浆叶式带式输送机入料，随水泥回转窑慢速度（1~5r/min）转动而往前，石膏遍布在筒体下截面，呈堆积态，不能与所有换热管此外碰触，传热效较低，设计方案扬料板或挡料板，可保证 石膏在筒体截面内均匀分散化，提高与换热管换热器。所有窑筒体机械设备较长，蒸汽系统较为复杂，工程预算较高。 石膏入料的均衡及分散化、换热管设计方案、离心风机加温及气流遍布、内部隔板位置及高度、热化学物质的水平或垂直的注入合理布局等是内加热管式煮沸煅烧炉设计方案与应用时务必充分考虑的重要。

将挤条后的直徑为4厘米上下的二水石膏或的没有水石膏铁矿石颗粒物或做成直徑为4厘米下列的工业生产废石膏料球或经2KG上下工作压力解决后的带有分散水的α石膏料块添加立柱式山体滑坡锻烧窑的投料斗内，块在滑梯上遍布成层析，且缓缓从滑梯表面滑下，发动机燃烧室出去的热空气由下边越过滑梯条间空隙室内空间，对料块开展加温，料块根据4～5层滑梯时，就被热空气加温4～5次。 可考虑到强制性室内通风。被烘干的α型半水石膏料块或提温脱干后的β型半水石膏料块或锻烧后的Ⅰ型没有水石膏或木地板石膏料块，均可以用一般水泥球磨机粉磨为熟石膏粉。

石膏煅烧方法及其设备，特别是涉及用立式滑坡煅烧窑或烘干α型半水石膏料块或将天然二水石膏或工业废石膏料球加热脱水为β型石膏料块或将天然二水石膏或天然硬石膏或工业废石膏料球煅烧为Ⅰ型无水石膏或地板石膏料块，然后用粉磨设备粉磨为石膏粉的方法。

美国US4113836所述的国外应用的自动化封闭式炒锅虽然可以连续加料、连续出料，但产量亦不高，热效率也低，价格昂贵。至于将二水石膏或天然硬石膏在700℃～1000℃高温下煅烧成无水石膏胶凝材料，据知国内外通用煅烧工具是迥转窑，但燃耗高，热效率低，设备投资亦大。

水泥回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧；为促进熟石膏工业生产的技术性发展，提升 石膏建材产品生产线的运作速率，又发展了气旋式迅速煅烧加工工艺。总的来讲，煅烧加工工艺是以间歇性出预料到持续进料；间接性加温到立即加温；慢速度脱干和迅速脱干多管齐下的发展趋势发展。因基本国情不一样，对熟石膏煅烧机器设备的挑选各有不同：英国二十世纪九十年代以前关键以炒锅为主导，为达到石膏板销售市场不断迅速发展的必须，采用了加快生产线速率的对策，到90年代中后期，已接近50%的生产线改为了以彼特磨、Delta磨为主导的迅速煅烧机器设备；美国以炒锅及改善炒锅为主导，如持续炒锅、埋进式炒锅、锥型炒锅等，法国为炒锅，水泥回转窑，煅烧一体的彼特磨等。