当前，我国印刷企业质量管理方面存在的主要问题：首先，数字印刷企业规模大小不一，小微企业居多，绝大多数企业没有建立标准化的质量管理体系，没有标准化管理的意识，企业管理随意化，公司产品竞争力不强。其次，部分建立标准化管理体系的公司，质量管理流于形式，为了紧靠标准而刻板地照搬标准版本，机械化的衍生程序文件和作业指导书，企业管理的中心无形中转向了检查质量记录，分析统计图表，为获取统计数据和质量记录，致使一些职工将注意力集中在捏造数据、记录上，而非努力地去工作，不能真正发挥标准化在质量管理中的作用。再次，数字印刷企业不能结合企业的实际和自身的特色形成持续提高产品实

油墨流动性之大小，是可以影响到印刷时润版液的使用量。在印刷过程中，使用润版液的其中一个原因，是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分展开。假设油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间，便会较短。这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液;相反，假设油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的份量，以防油墨在非印纹部分粘着。

粘度又可称之为内摩擦力或内聚力，从物理学上说，它的力量方向跟液体的流动方向正好相反，是流动的一种阻力。

用油墨转移的情况来解释，粘度的产生是基于在转移的过程中，油墨的墨层被拉开，而为着抗衡这股拉力，因而出现另一股向内的力量，这便是粘度。平版印刷往往要求油墨具有一定粘度，以令油墨在平面上铺展时，有一定的附着力使网点清晰;另一方面，它可使墨辊的表面线速相等，帮助油墨均匀传递及保持墨层的一定厚度。

选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低。不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷和加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施。