虽然中国铝产量连续五年位居，但铝工业的生产技术与美国、日本、德国、意大利等国家仍有很大差距，节能减排任务十分重大。这主要表现在以下几个方面:

铝型材行业的能耗和污染物排放

工业用水平均消耗量约为每吨铝16 ~ 18吨。表面处理产生的废水含有各种金属杂质离子；高能耗；会产生大量废渣。只有一条年产2400吨铝型材的氧化着色生产线每年产生约15万吨污泥和2000吨废渣，数量巨大。废水和污泥的成分相对复杂。目前，大多数工厂采用填埋法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。

铝可以循环使用，并且可以反复浇铸而不改变其物理性质。到目前为止，世界上开采的75%的铝仍然被使用或回收。

再生铝的使用不仅提高了金属的回收率和利用率，而且与开采铝土矿和从铝土矿中电解纯铝相比，能耗和水减少了95%，实现了显著的能耗和资源节约。

利用再生铝作为新型铝的有机补充，不仅可以满足经济生产对铝日益增长的需求，还可以减缓矿产资源的过度开发。

使用再生铝具有显著的经济和环境效益。但是，在再生过程中，铜、锌、铁、镁、硅等杂质的含量必须控制在允许的范围内，以免影响再生铝的性能和质量。

陶朗的X射线分选技术(XRT)可有效去除废铝中掺杂的各种合金和重金属，确保回收废铝的高纯度。

根据废铜中铜的含量，废铜可分为:1.1废铜。这种废铜的铜含量低，为99%，直径或厚度小，为1.6毫米。1号废铜包括电缆、“重”废铜(切割废铜、冲压废铜、母线废铜)和金属。2.2废铜。这种废铜的铜含量很低，为96%，以金属丝、重废铜或的形式出现，并含有其他几种限制。3.轻铜。这种废铜含铜量低，为92%，主要成分为纯铜。纯铜表面被油漆或涂层覆盖(排水管和喷嘴)，或者已经被严重氧化(锅炉和茶壶)。它通常含有少量的铜合金。4.精炼黄铜产品。这种类型包括各种成分的混合合金废铜，铜含量低，为61.3%，其他限制很少。5.含铜的废品。这一类型包括所有低铜含量的原材料，如浮渣、污泥、炉渣、回收材料、粉末和其他废物。

由于各种原因，回收的废料罐在形状上被破坏，其中一些被挤压和包装，使得分离和预处理变得困难。因此，很难将运送到工厂的废料罐的主体、盖子和环分开。虽然大多数易拉罐可以回收，但它们仍然不能形成一个科学的回收系统。零散的市场和不稳定的回收渠道直接影响到废铝罐的利用。中国对废旧物资的税收优惠政策也需要调整，否则废旧铝罐的合理使用将受到影响。

因此，我们不能在喝完酒后扔掉饮料瓶，并回收它们。所以没有正确的垃圾，只有放在错误地方的财宝。只有允许他们被回收，他们才能发挥自己的价值。