IC厌氧罐的技术优点

       1、具有很高的容积负荷率

       IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物星大、其容积负荷远比普通的UASB反应器高,一般可高出3倍左右。 处理高浓度有机废水,当COD为10000-15000mg/1时,容积负荷率可达10-18CODm3-d。

       2、节省基建投资和占地面积

       IC反应器比普通UASB反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3左右,所以可以降低反应器的基建投资。IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。

       3、抗冲击负荷能力强

       IC反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部有机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以均散,保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。采用旋转生物接触器装置(RBC)，用环氧树脂把直径850mm～1。

       4、出水稳定性好

       因为IC反应器相当上下两个UASB反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起粗处理作用，上面一个反应器的负荷低,起“精处理作用,使出水水质好且稳定。

       5、抗低温能力强

       温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响不再显著和严重。通常IC厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25*C下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。

IC反应器工作原理

它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。

厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。一体化厌氧罐维护保养一体化厌氧罐具有占地少，有机负荷高，抗冲击能力强，性能稳定，操作管理简单等特点，存在着强大的内循环，传质效果好，生物量大。

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。传统的电解法对疏水性及亲水性染料都有较好的脱色效果，但电耗大。

沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。

从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。

废水厌氧生物处理技术特点

       优点：1、对污水进行处理；2、简单易行；3、灵活适用于大小规模；4、容积负荷率的提高使得对空间的需求降低；5、能耗低；6、剩余污泥量少；7、污泥稳定性良好，具有良好的脱水性能，有利于污泥的重处置；使用PZSS(聚合硅酸锌)和A-PAM(聚丙l烯酰胺阴离子)复合絮凝剂处理含油污水，油去除率高达99%，悬浮固体值小于5mg/L，满足回注水要求。8、厌氧污泥可以在不严重影响其活性和其他重要特性的情况下被保持很长时间；9、低营养需求（对N、P等需求很低）。

       缺点：1、厌氧微生物对pH、温度和毒性等环境条件极其敏感；2、厌氧反应器的初次启动期很长；3、处理过程会产生恶臭味气体。