液体硅胶制品如何做出荧光色效果？

硅胶制品现在慢慢了走进了我们的生活，在我们家里，到处可见硅胶制品的影子，硅胶餐垫，硅胶手套，硅胶蛋糕模具，硅胶铲子手柄等等，这些产品，都是用硅胶做的！

我们东莞鸿风硅胶科技有限公司是一家专门从事液体硅胶行业生产销售的厂家，公司产品包括：食品级液体硅胶，注射成型液体硅胶，铂金硅胶，工业级模具硅胶等等！产品种类多达几十种，总之，只要是液体硅胶行业，我们公司都有涉及！

颜色和硬度我们都可以免费为您调整，可以有的客户想自己调颜色，这样也是可以的，现在有的硅胶制品有荧光色效果，那么这种颜色是怎么做出来的？

其实荧光色和普通的颜色没有很大的区别，就是色膏颜色的不同罢了，荧光色效果，用的是荧光色膏，普通的色膏是达不到这种效果的，色膏也是环保无毒无害的，可以通过各种环保检测认证！所以做出来的硅胶产品也是安全环保没有问题的。

织带连续染色注意事项

1、织带原坯因素。它的北面是昆仑山脉和可可西里山脉，南面是冈底斯山脉和念青唐古拉山脉，属于高山之间的一块高原盆地。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。

2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。集装箱干燥：运输的集装箱在不同纬度上会形成箱里的“内雨”，如果您使用硅胶干燥剂，它能吸附相当于自身重量的水份，对远洋运输长达50天的过程中，可以有效地降低露dian点而使集装箱的凝水现象得到控制。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后,由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。

3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在我们日常生活和生产经营活动中，硅胶被经常用于以下几方面：精密光学仪器、电子电器的干燥防霉包装。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。

4、红外线预烘温度对织带的影响。二、耐碱性：棉织带对碱的抵抗能力较大，棉织带在碱溶液中，织带不发生破坏现象，该性能有利于服用后对污染的洗涤，消毒除杂质，同时也可以对纯棉织带进行染色、印花及各种工艺加工，以产生更多织带新品种。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。

5、焙烘箱固色温度对发色的影响。将它涂在高温硅橡胶片上，再贴上双面胶，可以使双面胶紧紧贴在硅橡胶片上。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后,需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。

6、含水率对织带左中右色差的影响。如:鼻假体、人工下颌、颅骨补片、乳ru房假体、耳廓或支架下颌面部赝复材料、人工关节、人工睾wan丸等。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干,而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异,严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中,为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差,必须确保坯带在浸轧染液前***烘干,且对烘筒进行定期检修。

如何处理硅胶洁面刷问题

硅胶洁面刷现在已经是生活日用品中常见的一类了，硅胶洁面刷能够较快的得到广大消费者的青睐主要还是在它的设计方面，从尼龙纤维到硅胶一直受益于它的面部设计。

大多硅胶制品厂家都知道硅胶刷头才是这款产品***z重要的东西，与纤维毛刷不同的是它的每一个刷头都是经过硅胶模具精加工成型后再经过高温硫化得到的整个面部毛刷，柔软且富有弹性，强韧的韧性和回弹性等特点，所以在生产的过程中难免会出现一些不良现象。

在生产的整个过程中由于它整个面部的刷头比较密集，再加上产品的背部有一个吸盘，所以模具的设计方法也是有一定的困难的，只能设计模具中板为为模芯在模芯上面脱模，而每个产品在脱模的时候都是要使用收去拉扯才能脱模，所以难免会让面部的刷头和底部的吸盘被拉坏，但是现在大多数的硅胶制品厂家都采用风***助力来取下成型的硅胶产品，这就大大减少了拉扯使产品被破坏的现象。1、尺寸选择根据测量出的残肢围长尺寸及残肢长度来选择相吻合的硅胶内衬套。

很多时候不良的原因在技巧上也有不同的要求，所以在拉扯产品时工作人员要注意拉扯的力度。

由于硅胶洁面刷的模芯穿梭在洁面刷的中间部位，所以强制拉扯会导致产品底座被拉断，其次在出模时尽量将出模速度放慢，防止刷头断裂在模具中，因为刷头太细断裂以后用肉眼是很难看到它是否断裂的，而在被忽略的情况下往往会出现不良品的现象。