陶粒在混凝土中的运动速度’，与陶粒粒径r的平方成正比，因而陶粒的粒径对陶粒混凝土的分层现象影响很大，本文别离采用粒径为31．5mm和20mm的陶粒配制陶粒混凝土，实验成果见表2．6。从图2．5能够看出，陶粒粒径的增大，加重了拌合物的分层现象，陶粒混凝土的密度分层度和陶粒的质量分层度都显著增大，这是因为陶粒粒径的增大，加快了陶粒的上浮速度，使陶粒的匀质性显着下降。从表2．6中还能够看出，硬化混凝土的抗压强度随陶粒粒径的增大而有所下降，这是因为陶粒的颗粒强度随粒径的增大而下降，因而平等条件下用其配制出的混凝土的强度就会下降。因而，为了减少陶粒混凝土的上浮现象和确保硬化后混凝土的强度，陶粒混凝土应严格操控陶粒的粒径，结构用陶粒混凝土的陶粒粒径不宜大于20mm。
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陶粒是怎样制造出来的？
所要添加的原料种类是由所要生产的陶粒用途来决定的。在制粒过程中需要用到陶粒砂造粒机，下面来说说陶粒砂造粒机是如何把原料转化为陶粒的。
陶粒制作过程中原料的转化主要靠一样东西，那就是一个倾斜的回转圆筒，驱动可以是常速或是变速的。当进料粉的含液量适宜时，就发生凝聚，并在转筒中翻滚。转筒有一定的坡度，其轴线与水平间夹角在10度以下，这样有助于物料沿筒长方内滚动，在进料端经常装有挡料环，以防止物料返流。在出料端也可以装置挡环，用来增加料层厚度和延长在主转筒中的滞留时间，在其他场合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料环，以便把物料输送到陶粒砂造粒机后端的筛网处。
与斜盘造粒机一样，物料能否在陶粒砂造粒机内进行良好的翻动，陶粒砂造粒机内表面结构起很重要作用。在陶粒砂球化过程，陶粒滤料，钢制转筒内部一般衬上一层水泥（约1in≈.5cm厚），陶粒混凝土，或衬一层热胀性金属。各种内部刮料器的作用是在转筒内表面保持物料有一定的厚度，使物料层均匀，便于物料在转筒内进行正常的滚动和翻动。橡胶挡板和衬里以及外部击振器都是用来防止肥料遗粒过程中的堆积现象的。原料得到了充分的旋转，混合均匀，这样生产出的陶粒其内部材质才可以均匀。为了增强陶粒的性能，人们开始尝试用粉煤灰及其它工业废渣生产陶粒，如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。科技的发展不断提升生产技术，同时也在改善人们的生活居住条件。
陶粒厂家陶粒应用于工业中
工业过滤材料陶粒的活性物质还被大量用于工业中。生物的陶粒滤料可作为工业废水高负荷生物滤料池的生物挂膜载体，自来水的微污染水源，预处理的生物滤池，陶粒，含油废水的粗粒化材料，离子交换树脂垫层，微生物干燥贮存；适用于饮用水的深度处理，它具有吸附水体中的有害元素、细菌、矿化水质，是活性生物降解有害物质效果好的滤料，和生物滤池中好的生物膜载体。
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