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高空作业车-四通智能制造-高空作业车28米




高空作业车使用前,要检查液压油、柴油、机油、冷却水是否充足,臂杆、支撑各关节、平衡杆和螺栓是否有松动等,发现问题及时处理。不准快速行驶,以防刹车时造成钢板螺丝断裂,高空作业车转弯要减速、鸣喇叭,并随时注意臂杆以防碰撞其它物件。臂杆升高或旋转时不准超过度数,臂杆旋转时注意角度不准超出规定度数,以防发生设备或人身事故。操作时,发生管路漏油和其他故障,应立即停止使用,修复后才能使用。在地点工作时要认真检查作业环境情况,是否影响升高和作业等,凡撑脚没放平稳,禁止升高。高空作业车上作业人员必须系好挂牢安全带,以防失足坠落。


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视频作者:济宁四通智能制造有限公司














高空作业车的检测电极应固定安装在主绝缘壁内外表面,位于主绝缘臂下端金属部分100mm-150mm处,所有连接上臂绝缘部分的液压和气压管,高空作业车,需用金属连接器与每条软管连接,并位于绝缘臂的检测电极附近。额定电压为63kV以上高空作业车的检测电极应固定安装在主绝缘壁内外表面,高空作业车28米,位于主绝缘臂下端金属部分100mm-150mm处,所有连接上臂绝缘部分的液压和气压管,需用金属连接器与每条软管连接,并位于绝缘臂的检测电极附近。用作主绝缘的工作平台一般包括外绝缘平台和绝缘平台内衬,且限于10kV电压等级,其外表面的绝缘水平应符合表1的规定;试验过程中不应有击穿,闪络和严重过热现象发生(温升容限10℃)。





高空作业车刹车系统、轮胎检查

刹车系统是高空作业车安全性的关键所在,高空作业车短时间内长途旅行会加速车的安全系统磨损,甚至引发故障导致安全隐患。由于长时间驾驶、车辆拥堵、不熟悉路况刹车使用频繁等情形大幅增加了刹车的磨损速率,大部分高空作业车的前刹车片更换周期约为3-5万公里,后刹车片稍长一点约6-8万公里,蓝牌登高作业车,车主除了根据行驶里程,还要实际检测刹车片的厚度,确保处于安全范围内。而刹车盘相对更耐磨损,相应更换周期更长,车主很容易忽略检查和更换。一般来说刹车盘更换周期要比刹车片长一倍,检查刹车片的时候也要仔细查看刹车盘的厚度。

刹车油也是很多车主容易忽略的一点,它具有吸水特性,长时间不更换会腐蚀制动系统,高空作业车销售,会给行车带来隐患,长假自驾游由于复杂的地理环境也会加速刹车油的污染,公里数和实际油品相结合来判断是否需要更换。

轮胎在高速、上坡等路段磨损也会更快,甚至有些车辆直接在半路就爆胎趴窝了,所以即使安全驾驶归来也不要心存侥幸心理,一定要仔细检查轮胎的磨损状况、气压,如果出现扎胎一定要尽快修理或者更换新胎,而出现气压不足,则要加至厂商规定的气压值。



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