数控车床中常见的故障按照不同的分类方法主要可以分为下面的五种类型。按照故障发生的部位可以分为硬件系统故障和软件系统故障。何为硬件系统故障?硬件系统故障主要指电子元器件(电子、印制电路板、电器件等)、限位机构等出现的故障。软件系统故障主要是由,PLC逻辑控制的程序出现错误,参数设置的不正确,零件的加工程序出现错误这些原因造成的故障。按照故障出现的时候有没有指示可以划分为无诊断指示故障以及有诊断指示故障。顾名思义,有诊断指示故障就是在机床运行时,诊断系统可以监视整个的加工过程,当某个步骤出现问题时,就会立刻报警或者以文字的形式进行显示的故障。
现代的数控车床逐步向高速、高精、复合等功能的方向发展。在一台高速和复杂的机床中保证生产,可靠性是一个必要条件。所以,评价一台机床的优劣,不仅需要看其功能有多强大,同时也需要关注其能有多高。提高数控机床的性能,既可以减少生产事故、保护人员和机器,提高自身产品附加值。数控机床急停和超程处理是数控机床重要内容,一台机床在验收和使用时肯定涉及这两方面的内容。在FANUC数控系统应用中,急停和超程有以下几种常规处理方法。
一般需要对零件进行寿命的预测,并更换零件、部件,已对磨损所造成的间隙进行补偿;故障,由于设计或者制造不当,从而造成了机械系统中某些环节的薄弱,而产生的故障。根据故障的性质,故障形式可分为:间断性故障与故障。简单来说就是机械的部件功能损坏严重,需要更换部件。间断性故障,指在短期内丧失了某些功能,但经过稍加修理和调试就可以恢复,不需要更换机械的零件。
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