如今还包括固定引导件定位旋转，并且能够尾座下板滑动，并且导向板的下板的相对转动通过螺栓固定，并且工件活塞杆的一端，被连接至可旋转尾座，中心部分固定在压力板上，如今的有益效果是利用移动头的旋转，通过转动操作盘来改变工件的旋转位置，因此实现活塞杆加工的操作，从而提高了加工效率，刻度盘刻在手轮的轨道上，如何实现活塞杆加工旋转高精度定位工件，确保活塞工件的质量和性能节省时效。

听活塞杆这个名字，可能会比较的迷茫，因为会不清楚到底是用来做什么的，其实在油缸与气缸中，这是重要的一个部件，是让机械能够产生活塞运动的重要部件，缺少的话就不能将整个机械的运作起来，并且还会对机械产生很严重的破坏，所以可以说活塞杆的质量影响着整体的使用寿命，具体作用就是为了让机械可以轻松的进行活塞做功。

经过了特殊处理的精密活塞杆耐腐蚀750小时的盐雾镀层厚度小于0.002，电压和高沉积率低；同时还有良好的附着力，电流效率可达35%。作为压缩机上的重要零件，精密活塞杆对其直线度、表面硬度要求很高。

由于精密活塞杆渗氮层很薄，因此工艺上安排渗氮处理作为收尾工序，所有机加工在渗氮前完成。由于渗氮温度高，活塞杆在渗氮后有时会出现一定的变形，此时，活塞杆已达到成品尺寸要求，且表面硬度很高，无法采用机加工的方法予以精修，只能采用校直的方法将变形量控制在合理的范围内。

精密活塞杆圆度公差的测量方法有哪些？

1.三分法。

三点法可用于边缘形状误差较大的外圆或内圆的圆度误差测量。测量时，需要将待测工件放入V形块中，然后待测工件在V形块中旋转一周，即可从千分尺上读出大指示值和小指示值，两个指示值之差的一半即为待测工件外圆的圆度误差。

2.旋转轴法。

圆度仪是用转轴法测量活塞杆圆度公差的一种测量工具。该系统具有传感器旋转和工作台旋转两种形式。测试时，由精密轴系中的轴旋转一周所形成的圆轨迹可与被测圆相比较。圆周半径的差值由电测长传感器转换为电信号。经电路板处理和计算机计算后，用显示器显示圆度误差，或用记录器记录被测圆的轮廓。

3.两点法。

精密活塞杆两点测量法主要适用于测量边缘形状误差均匀的外圆或内圆的圆度公差。测量时，可以用千分尺和比较仪测量，然后取被测圆某一截面上直径差的一半作为该截面的圆度误差。

4.坐标法。

一般情况下，其坐标测量方法需要在坐标测量机上进行测量。在测量过程中，首先要根据事先选定的直角坐标系对被测圆上几个点的坐标值x和y进行测量，然后由电子计算机根据所选圆度误差评定方法计算圆度公差。