随着国内废金属加工企业的需求不断提升，机械市场也不断引进的技术用于新产品的研发上，作为投资小，的全自动金属压块机，它的有效应用无疑是提高废金属快速出手，减少废金属占地面积为有效的一款设备。实现对金属废料进行三向挤压，压缩方式合理，压缩力大，可以达到很大的压缩比，压缩。生产实践中待处理的物料成分复杂，对于黑色金属如碳钢等，由于其含有较多的碳元素，材质比较硬脆；现有的压块机普遍在预挤腔、二次挤压腔、终压腔的相交交界处，冲头与腔体腔壁之间设计为较紧密的配合，这种小间隙在挤压头送进时，可以作为剪切面，剪断质地较脆的黑色金属卷丝刨花等。

 金属压块机研究现状 工业化初期由于盲目扩大生产，金属浪费现象严重，金属回收利用较少，废金属对环境的污染与日剧增。随着我国经济增长方式由粗放型向集约型的转变和人们环保意识的增强，市场对废金属处理的工艺及设备需求将越来越大。因此，将废金属的有效回收和利用迫在眉睫。 从压块机出现以来，已引起众多研究者的兴趣，并研究开发了许多原型压块机和试验装置，从而大大推动了液压废金属压块机的发展。但是，应该清楚地认识到，研究开发液压废金属压块机的目的是克服传统压块机的某些不足之处，进一步满足用户对提高机床动态性能、降低零件加工成本的需求。

所有的金属材料都来自于金属矿产资源。由于矿产资源有限且不能再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势。金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生。如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。金属压块机是通过大压力将各种金属废料直接压合成型，便于储藏、运输及回收再利用。但是目前的金属压块机大多数都是通过液压装置提供压力，但是液压装置中的油液具有性，有引起的危险;液体粘度受温度影响，使供油量和执行机构的运动速度不稳定，降低了金属压块机的安全性能，适用性差，增加了工作人员的操作难度，不方便使用。