钢筋生产加工一般要历经四道工艺流程：钢筋防锈处理；钢筋矫直；钢筋断开；钢筋成形。

当钢筋连接头采用直外螺纹或锥体螺栓连接时，也要提升钢筋边缘镦粗和外螺纹生产加工工艺流程。钢筋调料与代换钢筋代换

（1）以另一种钢材型号或直径的钢筋替代设计方案文档中要求的钢筋时，应遵循下列要求：

应按钢筋承载能力设计方案值相同的标准开展，钢筋代换后应达到要求的钢筋间隔、钢筋搭接长度、小的钢筋直径等结构规定。

以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用更改钢筋直径的方式 而不适合采用更改钢筋支数的方式 来降低钢筋截面。

（2）用同钢材型号某直径钢筋替代另一种直径的钢筋时，其直径转变 范畴不适合超出4mm，变动后钢筋总横截面总面积与设计方案文档要求的横截面总面积之比不可低于98%或超过103%。

在使用钢筋切断机的时候，特别要注意：

1、首先接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，在启动前，要仔细检查切刀有没有裂纹,螺栓是否牢靠，然后再用手转动皮带轮，检查轮齿之间师傅有间隙。

2、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后才可以进行操作，在机器没有正常运转的时候不能进行切料。

3、在切料的时候，操作者要站在固定刀片的一侧，用力压着钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

4、在切断短料的时候，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，要立即停机检修。

5、在完成作业以后，要马上切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

在修建、桥梁、消防、钢材等许多工程范畴，有一种工序叫做钢筋预应力加工，传统的作业是由人力将钢筋线材进行切开，不光费时吃力，还增加了切割片成本，总体合算下来增加了施工的本钱，如今，一种采用机体与刀头可将不同种类的圆钢与直螺纹钢进行切断作业的机器，就是废旧钢筋切断机。

　　钢筋切断机比较人工首要节省人力本钱，增加了生产功率，同时提高了钢筋截断面的质量要求，并且，这种自动化水平较高的钢筋切断机械十分经用。近些年来，钢筋切断机商场跟着工艺的不断更新，质量有很大的进步。