概述C型钢成型机设备的调试:
(1)先把C型钢成型机设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致,然后从一排到然后一排,找一根线拉直,检查一下,下轴是否在一条直线上,把下轴左、右两边调成水平。
(2)把C型钢成型机设备一排和然后一排找好中心,然后紧固两边锁母,在中间轮的正中心前、后拉好一条直线,把上、下轴的间隙调整好后,就可顺着直线调整机器。
(3)C型钢成型机设备跑偏的调试方法,如板向右跑,垫左角(进料架),或落右边底平(第几轴跑偏落第几轴底平,上轴随底轴下落。
C型钢成型机设备具有良好的拉弯压性能平直度好。先把压瓦机前、后两排的四角从大架到底轴上端的高度量一致,然后从一排到然后一排,找一根线拉直,检查一下,下轴是否在一条直线上,把下轴左、右两边调成水平。彩钢压瓦机的正确调试可以提高压瓦机的使用寿命,为企业带来相应的速率和效益。合理正规的操作也会避免一些不需要的事故的发生,这样对操作人员本身也是很好的办法。
关于门框成型机的介绍:
(1)性能作用:主要用于门框料的全成型、半成型,适用于防盗门、防火门、不锈钢门、活动房门。
(2)规格型号:单花边成型机(只成型带弧形花边部分,其他直角边在折弯机上完成),底框成型机,边框成型机(分锁边框和铰链边框、顶框)复合门边框成型机,复合门底框成型机。
(3)性能结构:有半自动化控制和全自动电脑触摸屏配置(放料架--进料开平--主机成型--调直部分--液压切断)可调速度,可调长度、计数,同时可输入3--6种规格、数量。每分钟出料8--15米成型料厚度:0.3mm-2.0mm。
(4)定制门框成型机容易出现的问题:客户在定制框型时,实用配套定性不准,影响后期使用发展;生产厂家设计成型原理欠缺,成型框不标准(与客户断面图不符),不稳定、变型;影响切刀剪切(不能顺利穿过刀板),同时影响后序45度切刀穿切;由于非标成型设备现行设计、加工、制作,不确定因素太多,那么从设计到加工制作、组装、调试等,容易造成误工、返工、拖延工期、浪费人力物力,产品合格率大大降低;非***、生产厂家不易控制整个过程,不易达到理想效果;我公司在成型设备方面特别重视整个设计、制作、安装调试流程,产品不断改进和提升,达到创新实用的目的。
解决龙骨成型机设备扭曲的方法:
1、主传动边,采用滚子锥轴承,让主轴径向跳动在0.04MM以内外,主轴不会左右窜动,普通球轴承自身存在间隙,在传动中不会轴向窜动。
2、生产中关于龙骨成型机设备发生扭曲的问题,主要是受力不平衡产生的,左右受力不平衡,左右弯曲,上下受力不平衡,产生扭曲。解决方法:设计受力均衡,加工准确,安装调整方便。
3、变形区中性层计算准确,变形区内用料计算准确,滚轮加工对称度好。
4、不变形区域尽量不受压(如滑轨底部),装配时上下滚轮各区域间隙保持一样。
5、材料咬入前,应根据前道滚压状态,设置引导斜口,在稳定受压前,材料在滚内滑移平稳。
6、滚轮加工准确度是关键,因此制作工具在投影仪下,放大20倍进行检测。
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