离子交换树脂***和污染及处理

1.铁污染     

是因为水源水、再生剂含铁过高(＞0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。被铁污染的树脂，颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色，另外，树脂强度变低，产水量明显减少，再生困难。在实际使用中，离子交换树脂的交换容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因树脂结构不同而异。钠型树脂被铁污染后，可用10%的盐酸去再生树脂，即先用动态法进行酸再生处理，***再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时，经清洗后，以10%的食1盐水按再生的要求去再生树脂，然后清洗至氯根合格。

2.活性余氯污染    

当自来水做水源水时，如残留的余氯过高＞0.5毫克/升时，就会造成树脂结构的破坏。此时，树脂颜色明显透明度增加，体积增大，树脂强度很快急骤下降，导致树脂破碎，但是树脂的交换容量初期并不降低。这种污染是不可逆转的，被活性余氯污染严重的树脂，将全部报废。而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。预防措施：在交换器前设置活性炭装置，或向自来水中投放亚硫酸钠，去除水中余氯。

3．悬浮物污堵

　　原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。

4．硫酸钙沉淀

　　当用硫酸再生钙型阳树脂时，如操作不当，有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。

　　防止硫酸钙沉淀的措施，一是降低再生液硫酸的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现硫酸钙沉淀时，可采用5～10％的盐酸溶液浸泡1—2天，或改用盐酸再生数次。

5．硅污染

　　硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器中的除硅效率下降。

　　发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。    处理方法:可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2％，温度约40℃。污染严重时，可使用加温的4％氢1氧化钠溶液循环清洗。

6．油污染

　　油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。

　　此时，应首先查明原因，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂可用20～40℃的8～10％氢氧1化钠溶液循环清洗，清洗中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂(如石油1醚、200号溶剂***)或表面活性剂(如聚***辛烷1基***)清洗。

离子交换树脂在环境保护方面的应用

环境保护问题是***关注的主要问题，它涉及到人类的生存问题，加大环保力度是人类进行可持续发展的重要目标，所以人们都在寻找各种各样解决环保问题的方法。而离子交换树脂已经在环境保护问题上得到了应用。

离子交换树脂是一种球形颗粒的高分子化合物。它能够中和水溶液或非水溶液中的有毒离子或非离子物质，进而减少有毒物质对环境的危害。而且对这些中和物进行回收利用，也体现了可持续发展的目标。离子交换树脂方法处理电镀废水的流程离子交换树脂方法处理电镀废水的典型流程为一般电镀废水和含铬废水→砂滤→(炭滤)→精密滤→强酸阳床→弱碱阴床→精密滤→再生水→电镀生产线精洗。离子交换树脂中含有的酸性阳离子和碱性阴离子能够中和溶液的酸碱性和吸附其中的重金属离子形成沉淀等易于回收的中和物。这样就大大减少了酸碱性物质或重金属对环境的危害，起到对环境保护的作用。而且离子交换树脂不溶于水，不会对水的质量造成危害，但它含有大量的亲水基团，能够吸水膨胀。当树脂中的离子进行交换时，就会吸收相对应的离子增大树脂的体积。所以生产的设备应考虑这个问题。举个例子，比如去除电镀溶液中的金属离子等。

离子交换树脂的储存及注意事项

产品的生产在业内没什么好说的，每一个厂家都会有其自己的一套生产方式，而今天要说的是产品的储存及注意事项，相信能够对您有所帮助：

    1、树脂在储存或运输过程中，应保持5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热。若冬季没有防冻措施，可将树脂存放在食1盐水中，1食1盐水浓度视温度而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10℃的低温环境中，让其缓慢自然解冻。1

    2、当原水水质发生波动（如潮汛、雨季、气候等因素影响）或周围环境温度（相当于化学反应温度）变化时，出水水质也会发生波动，比较理想的交换温度是30℃。

    3、离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及储存过程中应尽量保持这部分水份。如树脂不慎失水，应先用10％浓盐水浸泡，再逐渐稀释，以免树脂急剧膨胀而破碎。