用离子交换树脂处理糖液,出料发红

用盐水处理的目的是为了降低弱碱树脂的中性盐交换基团能力,甚至让其***失效.因为糖液温度较高,一般弱碱阴树脂的强碱基（一般在0.7）在使用10多个周期就自然降解,所以我怀疑您选用的弱碱阴树脂质量有点问题.目前阴树脂的合成工艺较为混乱,水处理用的弱碱阴树脂与食品发酵行业用的弱碱阴树脂在生产合成工艺方面是有本质的区别的,但现在很多用户普遍采用招采购方法,导致供应商之间一味的拼***,而对应用研究投入很少,为了尽量压低生产成本,有时就采用并未得到应用确认的新工艺生产树脂,投放给一些特殊用户使用.这也就引起了同样的产品,同样的运行工况,使用出现不同的结果.另外借你的问题再声明一点哦,就食品发酵行业的糖液离交处理系统而言,国内争光树脂是完全满足生产工艺需求的,无须花大价钱采用一些洋品牌,更何况部分洋品牌也完全是国产乃至国产贴牌而已.

　糖厂用树脂脱色，树脂再生的废液含有大量的色素和有机物，颜色很深。用原糖生产精糖时，每 100 吨糖的再生废液量约为 6～9m3 。要经过处理才能排放 (或循环)，这也是一个难题。

　　Bento 详细研究了用化学方法处理再生液，使色素和其他有机物沉淀，除去杂质后再循环使用，减少排放，并充分利用其中的氯化钠。由于再生液中色素的浓度比糖汁中高 10 倍以上，液体数量较小，没有糖液的粘性，并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解，用化学处理比较方便。再生液加入 5～10% 容积的石灰乳 ( 浓度为含CaO100g/ l ) ，加热到60℃并轻微搅拌，大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸1钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性，都可使较多的有色物沉淀。这样的做法旨在增大离子交换的柔性以及减小离子交换过程中目的吸附物质相互间的空间位阻。处理后的液体添加少量食1盐可返回作树脂的初级再生液，其后再用新的盐水再生。

　　对废液的处理还研究过多种方法：用颗粒活性炭吸附，用次氯酸1钠、次氯酸钙、Lv气或臭氧将它氧化，用超过滤或反渗透法分离它的有机物，或用粉状树脂吸附等。近 Guimaraes 等研究用微生物将它的有色物降解，取得较好效果

糖厂的工艺流程是什么

煮炼

　　从末效蒸发罐出来的粗糖浆，再经过二次硫熏，除饱和过滤，以达到漂白和进一步澄清的目的。经过二次硫熏处理的糖浆，称为清净糖浆，一般尚含有35％— 45％的水分。还须进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求。这一操作过程，叫做煮糖(或结晶)。所煮得的蔗糖晶体与糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶机，经逐渐降温的过程，帮助晶体继续长大，使蔗糖析出更加完全，这叫做助晶。将助晶后的糖膏送入离心机，使晶粒与母液分离，叫做分蜜。而将空气预热，用热空气作为干燥介质，使砂糖的微量水分干燥除去的方法，称为热空气干燥。将白砂糖用热空气或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按规格大小用筛分类，叫做筛分。筛分后的合格砂糖便可装包作为成品，分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到末一级称为废蜜，即副产品。

　　煮糖、助晶、分蜜、干燥、筛分和包装等一系列工序是糖厂生产的后工段，即煮炼工段。这一工段工作的好坏，对产品质量和糖分回收影响极大。

　　煮糖与助晶都是蔗糖的结晶过程。助晶是结晶过程的继续。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶体含量已达到一定程度，母液浓度又高，纯度又低，因此糖膏非常粘稠，结晶速度特别缓慢，普通的煮糖罐已不能顺利地完成结晶任务，需要将此糖膏移入助晶机内进行助晶，使晶粒尽可能地吸收母液中的糖分而长大，完成结晶任务。为了保证产品质量，所以需经过筛选分级处理，同时在筛选过程还可使砂糖充分冷却，以利包装、贮藏。

　　助晶原理：靠温度的降低维持或提高母液的过饱和度，并有足够的时间让晶体与母液接触。

离子交换提取蛋白质为什么用多糖基离子交换剂?

离子交换柱中以多糖链（如葡聚糖）作为载体连接臂,在多糖分子末端通过化学反应连接具有交换作用的离子交换剂.这样的做法旨在增大离子交换的柔性以及减小离子交换过程中目的吸附物质相互间的空间位阻；它的用途很广，发电厂的水处理过程中，食品工业，例如糖的脱色，抗1生素的制备，半导体，原子能、电子工业都有使用。另外多糖的带电性以及解离性比较稳定,产生的非特异吸附较少.

离子交换柱中以多糖链（如葡聚糖）作为载体连接臂,在多糖分子末端通过化学反应连接具有交换作用的离子交换剂.这样的做法旨在增大离子交换的柔性以及减小离子交换过程中目的吸附物质相互间的空间位阻；糖厂所采用的传统澄清方法，简单说是在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，***送往蒸发站蒸浓成为糖浆。另外多糖的带电性以及解离性比较稳定,产生的非特异吸附较少.