首先，使用去离子水或者蒸馏水（超市或屈臣氏销售的那种蒸馏水即可）配制浓度为10%的硫酸溶液。然后把从电线里剥出来的铝，做成阴极（负）、阳极（正）。

阳极（正）的挂钩必须保证良好的接触，与工件一定要卡紧，工件阳极前必须***清洁干净，不要有任何油污，完成后放入阳极池。

电源使用直流稳压电源，采用恒流的控制方式（必须使用恒流电源），电流密度维持在1.2A/每平方分米，电压15V左右（36V以上不安全）。注意电流密度不可过大，以免造成溶液温升过大，使得氧化膜发灰。

水温控制在30度内，如果温度高电流就调小一点，超过30度氧化皮膜会脱落，导致不能成功上色的后果。这个时间大概控制在20~25分钟以内，然后拿出来，用自来水洗干净，不需要晾干。

铝制品经过表面处理之后,耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能都有很大提高，更重要的是可以着上各种鲜艳的色彩。由其构成装饰的各种建筑物，日用铝制品，工艺美术品，装饰品，家具用品等美观大方,适应顾客需求，因而铝材的应用价值大为提高,这其中阳极氧化处理工艺发挥了重要作用，兴发铝业有你需要的铝材色号。

铝和铝合金的阳极氧化处理是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色。

(1)调高pH至工艺规范。

(2)过滤着色液，除去悬浮微粒，以减少浮色的 产生。配制着色液的方法为：用少许蒸馏水或去离子水将计量的有机染料调成糊状，加入备用槽中加水稀释，过滤，滤液直接进入着色槽，稀释至工作面，搅拌均匀，调整pH后即可使用。

(3)加强着色前后处理，***清洗零件表面残余 的氧化液和着色液。着色后，立即封闭和干燥，以防铝制品表面产生流色、发花等不良后果。

(4)降低着色溶液温度。铝氧化着色分冷、热着色 两种，主要根据染料的性质和工艺要求而决定。一般冷着色时间较长，着色容易控制；热着色速度快，但色调难掌握。通常采用热着色，着色液温度以40 ~60°C为宜。着色液温度过高，会使染料分子在尚未渗透到氧化膜空隙内便将表层封闭，从而降低着色牢固度而使表面发花。温度太低，着色也会出现发花现象。