洗净后放入染色池，浸泡上色。染料我采用的是染衣服用的活性染料，可以选用酸性染料或其它的染料，钢笔用的墨水也行。因为染料本身配比不同，我们只能靠尝试来决定染料液的浓度。

工件浸泡的时间在5到15分钟之间，如果希望成品颜色深点就多浸泡段时间，水温控制在40度左右，这样省时，也可避免上色不均匀的问题。如果还嫌麻烦可以把工件浸泡在70度以下的热水中，再冷染。

注意，工件不要碰到容器壁，不然接触的地方颜色可能不一样。

浸泡完成后，将工件用清水洗掉外表多余的颜色，然后放到95~100度的热水中，进行封孔，水也是要使用蒸馏水或去离子水，时间控制在20分钟左右。

阳极氧化

　　①硫酸电解液的配制：由硫酸(按100%计)18-20 公斤和去离子水80-82 公斤混合而成，此时溶液比重约 为1.125-1.140(波美度约 16.5-18.0)。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸(每升溶液加入5-6 克)。

　　②预处理：铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用三***、***作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多 次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑 色的膜，还要放在32%的xiao酸溶液浸泡20 秒钟，以便除去黑膜，***用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。

　　③氧化工艺：将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工 艺条件控制。 电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2 安/分米2，槽中电压13-23 伏之间，时间30-40 分钟左右。 按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注 意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。

采用的是镍盐封孔剂进行封孔，封孔规范:镍离子浓度0.9～1.2g/L；封孔添加剂浓度10～20g/L；温度: 45～55℃,其封孔时间为10分钟(15μm)。普通阳极氧化膜的封孔时间按照1μm /分钟的封孔速度。但是，铝材阳极氧化染色膜如果也这样封孔, 其表面会很容易起彩。通过多次试验，确定染色膜的封孔速度控制在1.5μm /分钟。