电熔焊机作用特性：1) 焊接使用方便,条形码扫描、键入条码标值、键入工作电压和時间参数三种方法。2) 依据必须挑选扫码***或光笔零配件,4000个焊接纪录。3) 全自动IC闭环控制设计方案，当焊接出現按规范不可以考虑焊接标准（如工作电压、电流量、温度常见故障时）的必须时，能自动识别与分辨多种多样焊接常见故障，并提醒相匹配警报编码，供实际操作工作人员参照。4) 连接技术***的复印机能及时复印出焊接的具体参数以便归档，为把握一手的焊接真正原材料出示了靠谱的确保,根据USB数据信息到电脑上复印。5) 管材连接插头转换器选用当新的产品设计，一改过去的传统式连接方法，降低了因连接时松动而产生的电阻值转变，进而防止了因电阻值转变而导致的焊接具体参数的误差。6) 环境温度智能自动检测系统，能依据检验到的环境温度按管件厂家规定全自动开展焊接赔偿。

影响PE电熔管件焊接质量的因素：1、电压电流波动对接口质量的影响： 对质量合格出厂的PE电熔管件，其内部预电阻丝的电阻值是恒定。此时电阻丝的发热功率仅与熔接电源提供的电压有关， 加热功率即随之改变，熔接接口的质量由于受加热功率波动影 响而改变。a、不能在大功率机器下，直接接入熔接用电源，共用一条电 缆线。b、一般当电熔焊机距电源在 50 米内使用 2.5mm2 的输入电缆。当焊 机距电源 50-100 米时需选用 4mm2 的输入电缆线，当电熔焊机距电 源 100 米时需加粗输入电缆线或配接发电机，禁止电缆线盘绕 使用。2.、环境温度对接口的质量影响PE管件出厂标准，熔接时间参数一般都是按 20°C 的环 境温度为设计标准。如果熔接过程中环境温度不同则意味着管 件在熔接过程中热传导条件发生改变，直接影响熔接质量。因 此，必须监控环境温度，这里所指的环境温度是熔接点周围的 环境温度。熔接时间修正值在管件合格证内都有详 细说明。3、不良操作对接口质量的影响 所谓的不良操作，主要原因是施工人员责任心不强，不按 操作规程步骤操作，连接部位由于有油污、水、泥土等原因造 成。因此熔接前必须按操作规程仔细检查各操作步骤，才能获 得优良的焊接接口。常见的现象如下：a、PE管连接端口未进行刮削处理或处理得不完正，端口 未倒角或有碎屑。b、定位不正确，管材插入深度不够，PE管和PE管件不在同一轴c、盘管管材熔接前未拉直，或弯曲变形大的管材未进行园正处理等。




全自动电熔焊机焊接需要注意什么：常见故障:①,OP表示焊接输出线路不通,多数情况是输出线路断了.或者线头松了..如果输出线路检测正常则可能是主板上继电器没有复位.②,焊机无显示,应该是开关旁边的保险丝烧了,请更换.如果保险丝正常则可能是主板上变压器烧了。③,换了保险丝还是总是烧保险丝,应该是温度传感器撞坏了,在电源与输出插头机壳旁边.或者电流过大需要返厂维修.④显示屏个灯亮显示电压小于180，按启动后焊机不工作，即电源电压低于180V，原因可能是电源线太细，至少用2.5平方的线不超过50米长。