其实这种材料的自身具有很多优点，在成型的时候内部就可以实现着色装饰效果，所以产品在进行运用的时候是不需要进行二次处理的，随着产品的使用范围不断的扩大，就需要对产品的涂料体系以及制作方法需要不断的改进及更新。

1.产品在进行制作的时候表面应开发没有收缩或者低收缩的添加剂。

2.加工的模内可以涂一些紫外线固化剂来进行涂底，这样做可以提高产品表面的质量。

3.使用的涂料我们可以开发出比较新型的涂料体系，改变其制作的方法，因为不断的开发的办法，已经在汽车行业得到非常广泛的运用了，我们在进行加工的 时候可以采用IMC的方法，这样的就可以避免产品的表面出现缺陷的情况，使用这样的办法也可以省去传统办法需要打磨其产品表面的气泡或者针i眼等情况。这样 省去了很多的工序这样就可以大大的提高了产品的生产效率。

BMC材料成型时脱模剂的选择

通常情况下，在BMC材料产品成型的时候，所形成的产品往往会和其的模具表面之间产生一个很强的粘合力。在这种力的作用下，很可能会对BMC材料制品的表面产生一些不好的影响。所以，我们需要采取一定的措施来避免这种情况。那么，我们应当采取什么方式来处理呢？

    因此，为了防止成型的BMC材料制品与其的模具之间形成粘连，我们就需要通过在制品与模具之间施加一类隔离膜，也就是脱模剂，这样的话就能够很简单的将制品从模具中脱出，并且保证制品的表面不受到影响，保证完好无损。不过，我们应当选择什么样的脱模剂，才能达到很好的效果呢？

BMC材料模具的主要特点是什么？

随着市场的发展，目前关于BMC材料的应用范围不断扩大。相比较而言，BMC材料的优势非常之多，其不仅具有良好的电气性能、机械性能、耐热性以及耐化学腐蚀性等，同时还易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是机械性能还是电化学性能都异常。

   正因如此，BMC材料获得了众多消费者的追捧和好评。到目前为止，这种材料已经广泛应用于各个领域。与此同时，在对这种材料进行加工的过程中，所使用的BMC模具也越来越重要。