这样一来，不仅会增加整个工艺的复杂程度，同时也使得产品的重量变得比较大。所以在运行过程中，很可能会出现较大的噪音。甚至有时候还会出现绝缘效果不佳的情况。因此，在现代进行制作生产的时候，常常会选择使用BMC材料，这是因为该材料同时具有很好的散热性和导热性。

   同时由于BMC制品本身就具有很好的绝缘性，因此在进行生产的过程中，我们也不需要另外添加金属外壳进行保护了。由此可见，在使用了该材料之后，能够简化生产流程，同时还可以减轻产品的质量。

   除此之外，BMC制品同时还具有较强的工频，因此在使用期间，还可以避免很多设备转动过程中所产生噪音的共振点，而且还能够节省很多的生产成本。正因如此，BMC材料的应用也原来越广泛。

bmc材料的开发与运用虽然在国内起步的比较晚，但是随着国内的科技不断的发展，社会的需求不断的增加，材料的运用变得越来越重视，尤其是这几年我国在这 个方面发展突飞猛进，取得了比较好的成果。bmc是非常具有生命力以及价值的的新型材料，且使用的领域变得越来越广泛，产品具有很好的热固性塑料的特性， 这种材料具有很强的拉伸强度，产品的冲击强度以及耐热性都非常的好，产品的加工尺寸也比较稳定，不会出现漏电的情况等。

   在使用BMC材料完成加工制成成品之后，我们往往还需要对其进行后期的修正处理。所谓的后期修正主要包括的是对其成型过程中所出现的一些小问题进行后期的修复，使其不仅看上去更美观，同时也可以保证其的使用效果。

   比较常见的问题包括有BMC材料在成型之后，其的收缩率过小或者是产生了轻微的翘曲等情况。对于这一类的问题，我们可以将其置于烘箱中来进行消除。除了这些问题之外，还有一个问题比较常见，那就是飞边。飞边问题不仅会导致其厚度过大，看上去不美观，同时还会造成材料的浪费，我们可以采用一些工具进行处理。