酚醛树脂具有杰出的耐酸性能和力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃资料、砂轮片制造等行业。 热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种方式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化方式分为常温固化和热固化两种。常温固化可运用无毒常温固化剂NL，也可运用ben磺酰氯或石油磺酸，但后两种资料的毒性、刺激性较大。

　3、打针速度

　　电木的打针速度以中速为主，由于出色的流动性，使电木注塑不需求特别高的打针压力，以60kg左右的压力即可。运用中速打针，以每秒10-25克的流量即可，假如打针速度太快，会令电木熔体与喷嘴、流道、浇口、型腔等各部分发作冲突生热，形成熔料温度过高发作分化及气泡发作；速度过慢则影响出产功率，使熔料在机筒内滞留过久引起不必要的损耗。

电木注塑工艺要害概述。

　　a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况

　　b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力

　　c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干

　　d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。

　　e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温

　　1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。

　　2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。

　3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。

　　充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间