这样一来，不仅会增加整个工艺的复杂程度，同时也使得产品的重量变得比较大。所以在运行过程中，很可能会出现较大的噪音。甚至有时候还会出现绝缘效果不佳的情况。因此，在现代进行制作生产的时候，常常会选择使用BMC材料，这是因为该材料同时具有很好的散热性和导热性。

   同时由于BMC制品本身就具有很好的绝缘性，因此在进行生产的过程中，我们也不需要另外添加金属外壳进行保护了。由此可见，在使用了该材料之后，能够简化生产流程，同时还可以减轻产品的质量。

   除此之外，BMC制品同时还具有较强的工频，因此在使用期间，还可以避免很多设备转动过程中所产生噪音的共振点，而且还能够节省很多的生产成本。正因如此，BMC材料的应用也原来越广泛。

 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的压力值是不相同的。比如如果只是需要压制一些形状简单的制品时，那么我们只需要使用大约5MPa的压力就能够满足了。而如果是设有凸台，或者是盲孔的形状等比较复杂的BMC材料制品，那么就需要适当地提升压力值，才能够达到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具类型对于这个压力值的确定也会有一定的影响。通常情况下，使用溢式压模会比使用半溢式的压模所需要的压力小一些。

因此，在BMC材料制作的整个过程中，我们必须要给予密切的关注。尤其是在成型的过程中，一定要尽可能避免污染等缺陷问题。

  除此之外，在加工之前，我们还应当尽可能的对BMC材料的质量进行严格把关，以防其本身出现有较多的杂质，否则的话，势必会对制品造成污染。总之，在设计环节中，我们一定要考虑到这些问题，是采取一些方法性措施。