电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，具有机械强度高，性能安稳，耐酸碱，耐高温低温等优点。一般来说，电木注塑工艺进程分如下几个过程，大家能够一起来看看，能够愈加了解电木注塑的常识。

　　1、电木模具加热

　　电木模具不像塑胶模具，上机后就能够生产，电木模具是要需求很长的升温时刻。

　　2、电木注塑资料的升温

　　电木注塑资料一般是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热设备及螺杆所发生的摩擦效果下，遭到热量熔融到达预固塑物料的意图。

　3、电木产品的注塑

　　预塑完成后，模具闭合，螺杆开始打针，熔融的物料在螺杆的推进下从料筒喷嘴通过模具的干流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。因为通过熔融的物料在注塑时剪切升温而且模具处于高温状态，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。

　　4、保压固化

　　打针完毕当即进入保压的状态，保压的意图有两个：一是补缩，二是确保制造出来的产品结构能够严密结实，保压完毕后延迟一段时刻，等候物料完全的固化，制造产品定型。

　　5、电木产品的顶出

　　打开模具顶出制造好的产品，整理模具，等候下一模产品的出来。

　电木板用处：电木板因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及出产线上之治具，并可在变压器油中运用等产品运用。电工层压木板是广泛应用于变压器、互感器中的绝缘、支撑资料。具有比重适中、机械强度高、便于真空枯燥、易于机械加工的长处，其介电常数与变压器油挨近，绝缘配合合理，能够在105℃的变压器油中长期运用。

电木制品其成型方法有压制成型和注射成型两种，因而多数电木料也分成压制料和注射料。通常压制成型成本较低，但工人劳动强度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型则相对于压制成型而言，尽管其一次性投入成本高，但工人劳动强度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替压制成型的趋势。

     模具顶部和底部通常有一块隔热板。这主要是因为通常电木模具成型时，温度需加至160-180℃，为避免模具温度传至机器其他部位，影响机器性能，减少热量损失而增加该装置。目前我公司产品采用该结构。