BMC制品的表面出现污染的情况

BMC材料因为自身优点被很多行业所广泛的运用，主要为大家讲讲该材料在加工成产品后表面出现污染的情况，小编总结了几点，感兴趣的朋友可以一起来看看吧！

1.其制成的产品表面出现污染可能是因为操作人员在进行填料或者硬脂酸盐等粉末在吸湿导致出现不均匀或者固化的情况发生，这样生产出现的产品就会出现气 泡，在对设备的边缘进行清理和压制的时候，空气里会存在一个比较重要的污染源就是油花，所以产品在成型的过程中必须要密切关注，不然就会引起污染，造成一 系列的缺陷。

因此，在BMC材料制作的整个过程中，我们必须要给予密切的关注。尤其是在成型的过程中，一定要尽可能避免污染等缺陷问题。

  除此之外，在加工之前，我们还应当尽可能的对BMC材料的质量进行严格把关，以防其本身出现有较多的杂质，否则的话，势必会对制品造成污染。总之，在设计环节中，我们一定要考虑到这些问题，是采取一些方法性措施。

3.料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具 温度一般控制在135~185℃。

4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10~20（厚度）。