定位系统介绍

零点定位系统，是一个的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。

在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分广泛的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。

原理

采用夹头的锁紧模块（cylinder），能保证工件在装夹过程定位和锁紧同步完成。定位原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复定位精度0.002mm，3号锁紧模块主要起锁紧的作用，0大锁紧力达到1040000N。用于快速更换机床工作台托盘工装夹具工件等能节省90%更换工装的时间，重复定位精度小于0。

带来的益处

简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工配套机器人技术，适用于自动化生产线

零点定位器

这类零点定位器有四个接口：

1x 气压解0锁接口（1），1x主动除屑和间隙感到供气口（3）。

1x 气压锁紧感到输出接口（4），1x 气压锁紧感到输出接口（5）

需要请讨取：

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技巧特色：

采纳锁紧夹头，定位和锁紧一步实现，全部进程仅需几秒便可实现；实现机外装夹，削减90%的停机光阴，大幅度的提高事情效率；配套CNC机床及机器人技巧，实现自动化生产；  

定位销和孔的关系。孔径和深度的关系以定位销保持长度为定位销直径的2倍为宜，为小的应与直径等长，为大的不超过直径的3倍。若孔的深度小于定位销直径，定位精度会变差；若超过定位销直径的3倍，则很难进行确保精度的孔加工。对两个零件进行定位是定位销的基本使用方法。但是也有穿过3张板使用的情况，中间板上的孔为自由尺寸孔，避开定位销。由于定位销中间没有被固定住，因此定位精度较差。通过一、二、三步的比较分析，我们可以得出定位销与销孔的配合选择H7/k6或H7/m6比较合适。由于上述原因，从精度上考虑，定位销不能用于4张以上的板。