零部件加工行业的您，还在为产品种类繁多，而每次生产数量少导致的夹具更换频繁.，直接影响到机器的运转效率低下，长期在客户的交货期追赶下而犯愁吗？

让我们的快速换夹具用零点定位来帮您解决一切困扰吧。

小批量生产周期=生产准备时间（对刀调机和测量等等待时间）+工件加工时间

准备时间越长就等于机器的罢0工时间越长，这样就无法提高机器驾动率。无法准时完成交货期。

通过100%检测达到高产品质量

  在产品质检中，来自四条生产线的产品都需要被检测。1x气压锁紧感应输入接口（4），1x气压锁紧感应输出接口（5）需要请索取：-安装图纸-更多的自动化解决方案选择。来自14个产品家族的齿轮箱包括其变异产品都未被分类管理。另外，超现实的双离合变速器和无级变速器的功能性检测，压力，渗漏检测和旋转检测都会在他们进入到生产线之前进行。这些检测时间安排都必须精0确到天。在将这些齿轮箱进行试车之前，操作人员会将零点接头安装在待检齿轮箱上的螺纹孔，每个零点接头都被用颜色标注，而客户定制的零点定位工作台则有与之对应的零点定位单元

零点夹具托盘系统确保在加工做成中的机床调整是快速和可靠的——无论是SERT的加工中心还是电火花加工机床（EDM）。常用的比如刻槽的销，用部件啊弹簧啊或者***的锁片在凹槽里一压就锁住了。该系统的***之处在于他能够使一个工件在过个机床上进行加工就像在同一台机床上加工那样简单，而且无需增加准备时间或是增加错误的可能性。从一台机床上卸下托盘，再***的安装在另一台机床上，延迟时间非常少。零点夹具托盘系统的这些功能，显著提升了生产效率。

利用场景

1、产业机器手/产业机器人末尾履行器疾速调换

         Robot End of Arm Toolingsquick change systems

2、补充产业机器臂或产业机器人反复定位精度不敷成绩（特别工况下）

      Making up the problems that robot repeated accuracynot enough

      (Under special working conditi0ns)

3、必要事后精0确定位后再停止***组装或装载事情的自动化场所

      The automatic systems that need accurate  in advancedbefore working、