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除尘布袋经常被应用于除尘设备厂家头疼的一件事，如何避免这样的事情发生，就教您如何正确选择的除尘布袋：

一、产品质量：生产、加工布袋十分重要。近几年，一些小厂家把小型缝纫机作为生产设备，将线材用作生产原料，使真假难辨，加工性能差。所以，使用后滤袋会很快脱落，，从底部脱落。尽管布袋稍小，但仍然可以使用，只是在吸收了大部分烟灰之后，用一段时间就会脱落。

二、风量过大：风量过大是造成布袋吸尘器布袋损坏的主要原因。近几年来，一些企业盲目降低设备成本，提高效益，在修改布袋吸尘器方案时，提高了过虑风力，虽然在短期内并未对客户产生明显的影响，但大大缩短了滤袋使用时间

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三、使用温度：合理使用相对尘温适宜的除尘布袋对滤袋至关重要。若温度过高，使用除尘布袋超过全部使用温度，则用滤袋来减少使用周期，短期内会造成严重损坏，因此，使用过滤袋时，要测量并测量除尘设备的口、袋、袋的使用相对温度。

四、烟灰的性质：除尘器布袋织物的选择取决于烟灰的性质。中是否含有酸、碱或高度腐蚀的化学物质，必须充分考虑。滤袋能按的特性正常吸收，不会危及使用寿命。

氟除尘布袋是如何识别的？

首先要看一下氟米斯尘布袋的颜色，光泽，纹理。一般而言，如果是大型的化纤滤布，会非常的白净。小化纤维滤布是深灰色的，有一些像 Nomex这样的滤布，颜色是黄色的。此外，要注意布袋的光泽。长纤滤布一般为光亮面，短纤滤布为毛面。有一些滤布质料，如斜纹、平纹等，也可以帮您判断。

要鉴别氟米斯尘布袋，就必须了解布袋的主要技术指标。含氟除尘袋主要有密度、厚度、重量、透气性、断裂强度等。密度、厚度、重量、透气性都比较实用。氟米除尘袋滤网风速过高是造成灰尘袋损坏的主要原因。近几年有些单位盲目降低设备成本，增加利润。袋式除尘器的设计使过滤风速增大。布袋的使用者在短时间内无明显反应，而氟美斯除尘布袋使用寿命缩短。这样既节省了客户的资金，又减轻了经济负担，节约了时间。

再摸一下布袋，确定它的柔软度和密度。首先要说软。如208、729等短纤维，软如绒毛。734,747,758,927都有同样的感觉，只是厚度和密度有所不同。尽管采用相同材料编织，但氟利昂吸尘器的布袋厚度和密度却有所不同。氟除尘器布袋粗糙、坚固、不柔软。

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滤料结构选择的另一个重要因素是布袋除尘器的清灰方式，不同清灰方式的布袋除尘器由于清灰能量、滤袋形变特性不同，应选用不同的结构品种

振动反吹器指兼有振动与逆气流双重清除作用的袋式除尘器。震动使尘饼松散，反向气流使粉尘分离，这两种方法相互配合，提高了清灰效果，特别是对细颗粒的粘尘尤为适用。此种除尘器滤料的选择原则大体上与分室反吹类除尘器相同，选择缎纹(或斜纹)机织滤料为主。

喷嘴反吹型袋式除尘器是利用风机做反吹清灰的动力，在除尘器的过滤状态下，通过移动喷嘴，依次向滤袋喷射，形成强大的反流。对于滤袋清灰的布袋除尘器，属于中等动能清灰型。

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对磨损性强的粉尘，选择滤料时要注意以下3点。

①化纤优于玻纤，膨胀玻纤优于普通玻纤，细、短、卷曲纤维优于粗、长、光亮。

②毡料中宜采用针i刺法加强纤维间的交络性，织物中以缎纹织物好，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，而毡料、缎纹织物和绒布滤料会使其阻力值增大。

③对一般过滤材料的表面进行后处理，如涂布、压光等，也可以提高耐磨性能。对玻纤滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂进行处理，可提高耐磨性、耐折性。但在磨损性较强的条件下，覆膜滤料会过早地磨损，失去覆膜作用。

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在运行过程中，为了有效地保证空气滤袋的质量，滤袋厂家在更换空气滤袋时只需更换空气过滤袋，但是长期袋由于长时间的暴露在空气中，很容易形成氧化损伤。空气过滤器在使用过程中，能有效地降低压缩空气的氧含量，众所周知，空气中百分之二十的成分都是氧气，为了确保i过滤袋中氧的成分减少，可以通过减少它的使用次数。空气过滤袋也可以有效地降低压缩空气在袋中的总停留时间，例如，可以选择及时进行清灰处理，在使用时可缩小过滤与过滤袋之间的反应时间，在使用空气过滤袋时，要注意周围空气中的温度。

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布袋除尘器是一种干式除尘设备。适合于集尘、干燥、非纤维性粉尘。过滤袋用纺织过的滤布或不纺织的毛毡制成，利用纤维织物的过滤作用，过滤含尘气体，当含尘气体进入布袋除尘器处，颗粒大、比大的粉尘，由于重力的作用，在经过过滤的过程中，粉尘被阻留，使气体得到净化。普通新滤料的除尘效率不够高。过滤后一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等作用，滤袋表面会聚集一层被称为第i一层的尘埃，在此过程中，第i一层成为滤料的主要过滤层，它依赖于初层的作用，网孔较大的滤料可以获得较高的过滤效率。滤料表面积灰越多，除尘效率就越低，除尘效率越低，滤料两边的压力差越大，就会使吸附在滤料表面的微细尘粒越多，除尘效率越低。此外，除尘器阻力过大，会使除尘系统风量明显降低。所以除尘器阻力达到一定值后要及时清灰。清除过程中不得破坏初层，以免降低效率。