管道离心泵填料函处漏气,造成的密封不严。先用工具紧固填料函压盖。如果不能排除故障，则要拆开填料函，检查水封环和填料有无缺陷（水封环扭曲、变形，填料发硬、变形等），必要时进行修复或更换。

管道离心泵叶轮固定螺母及键松动或脱出。打开泵体，检査叶轮的定位键及锁紧螺母。如果键脱出或损坏，则进行定位键复位或***行修复、更换定位键，然后再进行复位。如果叶轮锁紧螺母发生松动或脱落,则先配齐锁紧螺母，然后再用工具拧紧叶轮锁紧螺母。

离心泵的密封性如何检查

为了保证组装后的机械密封无漏泄，密性检查是的，但是该检查工艺也是较为复杂的，下面由给出比较详细的操作方法：

1、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成离心泵密封机能的破坏。

3、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、离心泵机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；化工离心泵与其它离心泵相比有以下几个特点：耐腐蚀化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

离心泵在对密封性进行检查的时候，我们除了要注意一些步骤之外，还要做好对设备的保养和维护，定期的清理，这样才能在很大的程度上提高产品的使用效率和寿命。

如何避免离心泵倒灌现象

离心泵出现倒灌现象其实很容易解释，可能是我们操作不当引起的，所以一般处理这种问题的时候，我们需要找出一些具体的情况，这样的话才能更好的得到使用，那么接下来我们来简单的介绍先出现倒灌的原因，以及如何避免。

其实，离心泵操作过程并不是很复杂，只是需要来正确的去使用，即使是有说明书或者人员的帮助，但是总会有一些问题是它们所帮不了的，这就需要我们在使用的过程中不断去了解新的内容，不断去解决新的问题，才能更好的使用该设备。