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内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐措施。

首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

（1）确定热收缩带和热收缩套管的重叠长度。（2）采用热收缩带的长度。（3）将热收缩带的一端切割成50×15mm的倒角。（4）在界面处向内包裹热收缩带层，并确保热收缩带在搭接处居中。（5）首先，将两层经过研磨的热收缩带依次用小火烧成，直到胶层微粉化并研磨，然后胶层的压制盖子以搭接接头为中，然后用中火均匀烘烤压盖，直到压盖与热收缩带完全粘合，不会产生卷曲和气泡。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。在加热过程中，压盖或压力辊可用于使压盖平滑以与热收缩带紧密结合。（6）按压压盖后，从热收缩带的中间开始，首先烘烤与壳体重叠的一侧，并在烘烤时从底部开始，并按照烘烤规则从下到上，从内到外。 为了避免产生气泡，（7）调节喷射火焰的长度，首先沿热收缩带的中部均匀加热，然后在中间收缩后依次加热端部。