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螺旋焊管材料有两大类，钢与铁，铁又分为生铁和工业纯铁，工业纯铁具有很好的延展性，焊接性也很好，但强度和硬度差，除在电器工业上应用外，在其他工业领域应用不多，故日常生活所说的铁多数指生铁。从化学成分来看，钢和生铁都是铁碳合金，并还含有Si、Mn、P、S等元素，但含量不同，根据FeC相图划分，理论上，碳含量为0.0218%-2.11%的铁碳合金称为钢；碳含量在2.11%以上的铁碳合金称为生铁；碳含量在0.0218%以下的铁碳合金称为工业纯铁。根据***和***规定：碳含量2%为钢和生铁的分界点。一般含碳量为2%~4.5%铁碳含金称为生铁，含碳量0.02%-2.0%铁碳含金称为钢，含碳量小于0.02%的铁碳合金称为纯铁。正是因为化学成分的不同导致在其性能方面出现了差异，钢和生铁的区别。由于钢具有很好的物理化学性能与力学性能，可以进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，因此，螺旋焊管比生铁的用途广泛。除约占生铁总量10%的铸造生铁用于生产铁铸件外，约占生铁90%的炼钢生铁要进一步冶炼成钢，以满足国民经济各行业的需要。硫在钢中以FeS的形式存在，FeS的熔点为1193℃，Fe与Fes组成的共晶体的熔点只有985℃。液态铁与FeS虽然可以***互溶，但在固溶体中的溶解度很小，仅为0.015%0.020%。

螺旋钢管防腐涂刷油漆的施工要求

涂层的道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。每道涂层间隔不宜超过小时，在道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。小型构件的除锈要***，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

螺旋钢管防腐油漆涂装的方法

涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。