滚筒包胶方式的选择

   滚筒包胶方式的选择无疑是滚筒包胶环节的一个主导因素。对滚筒包胶环境、滚筒包胶材料的选择以及滚筒包胶现场操作起着决定性作用。传统的包胶方式一般为热硫化包胶，包胶的时候需要大型硫化设备硫化机，需要拆卸滚筒，甚至需要远距离运输，操作的时候需要许多人的配合方能完成，相对来说对企业施工成本要求很高，而且包胶之后滚筒耐力较弱，***终影响滚筒使用寿命，使用率已经逐渐减少。

   当下比较常用的包胶方式多为冷硫化包胶，包胶的时候无需拆卸滚筒，也无需硫化机升温加压，常温环境下即可进行操作。相对来说操作也简单易掌握。而且随着技术的进步，当下的冷硫化滚筒包胶完***够满足滚筒包胶质量以及相关技术要求。

滚筒包胶材料的配备

   既然决定选择冷硫化包胶，那就需要提前配备相关的包胶材料。俗话说得好“有备无患”，不要等包胶当时才开始订材料，然后再等上几天，干着急。提前配备一些相关材料，以备不时之需比较好。

滚筒包胶相关材料

   冷硫化胶水：冷硫化胶水是滚筒冷硫化包胶质量好坏的决定性材料。施工人员在进行材料选择的时候，要根据施工环境以及现场施工要求选择合适的冷硫化胶水。一般来说，***的冷硫化胶水除了需要具备较强的粘接性能，环境适应性能要强之外，还要能够同时适用于橡胶与橡胶、橡胶与织物、织物与织物、橡胶与金属之间的粘接处理。

   滚筒包胶胶板：滚筒包胶耐磨胶板，根据使用环境的不同，分为平面耐磨胶板、菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板。施工人员可根据现场施工要求，选择合适类型以及厚度的滚筒包胶胶板。

   清洗剂：打磨处理后的滚筒金属表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶水的浸润性。需要使用清洗剂清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择***的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。

   金属处理剂：金属底漆除了可以有效防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证胶水的浸润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。

   冷硫化橡胶修补剂：滚筒包胶***需要对滚筒包胶接缝部位做封口处理，这个是滚筒包胶持续力的一个重要保证。相对来说，冷硫化橡胶修补剂接头填充方法更为方便快捷。

滚筒包胶相关工具

   铲胶机：用与滚筒金属表面残胶的清除处理，提升滚筒包胶效率。

    FA角磨机：配合钨钢碟对滚筒金属表面做粗糙处理，选择大功率低转速角磨机效果更好，除了能够提升打磨效率之外，还能够降低金属或者橡胶老化现象的发生。

   钨钢打磨碟：根据打磨程度要求的不同，有不同颗粒不同粗糙度的钨钢碟与之相匹配。

   橡胶锤：用于橡胶板贴合之后的辗压处理，排出多余空气，保证粘接效果。

   压实滚轮：用于接缝部位的压实处理。滚筒包胶现场操作技术的掌握。材料选择的再好，操作不到位的话，也达不到想要的包胶效果。

   施工人员在进行现场包胶操作的时候，一定要严格按照施工流程进行处理，并注意每个细节，方能达到完善的包胶要求。滚筒包胶现场操作流程：使用铲胶机将滚筒金属表面的残胶铲除干净。