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油气分离芯的应用技术

空气压缩机的出气含油量不但与油气分离芯的质量有关，而且与油桶的设计有相关，还有空气压缩机的出气流量与油气分离芯的处理流量的配套相关重要。

1.油气分离芯与空气压缩机的配套

一般情况下，空气压缩机配套油气分离芯必须选择大于或等于空气压缩机的出气流量，防止了在使用过程中吸入的空气滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离芯的细分离层上堵塞，从而减少油气分离芯的处理流量，造成油气分离芯早期压差过大。在配套油气分离芯合适的是压缩空气出气流量的105%以上来选择。    

2.油气分离芯的使用寿命

老化的油的沉淀物，空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离芯的使用寿命。用户不同，要求的压差也不一样。在实际使用中，压缩机用的油气分离芯的压差为0.8-1bar,真空泵为0.5bar。油气分离芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多。这可以用排污流量来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的值一般在每立方油1g左右。所以油气分离芯的使用寿命不能按时间来衡量，只有用油气分离芯的压差来决定寿命。

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压缩空气管路配管应注意的事项

支线管路必须从主管路的顶端接出，以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。

管路不要任意缩小或放大，管路需使用渐缩管，若没有使用渐缩管，在接头处会有扰流会产生，产生扰流则会导致大的压力降，同时对管路的寿命也有不利影响。

空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备，理想的配管顺序应是空压机＋储气罐＋干燥机。储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时也有降低气体温度的功能。将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机，则可减轻干燥机负荷。

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空压机运行安全技术覆盖范围!

1.空压机的内燃机与电动机的使用应按照内燃机和电动机的安全要求运行。

2.空气压缩机工作区应保持清洁干燥。作为压力容器，储气罐应放在通风良好的地方远离热源，焊接或热加工不应在气罐15m范围内进行。

3.当空气压缩机的进气管和排气管很长时，应将它们固定好。管道中不应有急剧弯曲，以降低气体传输阻力;防止金属管道因热膨胀和收缩而变形，变形装置。

4.储气罐和燃气管道每三个年头测试一次，试验压力应该是额定压力150％，压力表和安全阀至少每年校准一次。