山西轴锻件加工厂锻造方法应该如何分类

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轴锻件锻造方法应该如何分类呢？

山西轴锻件加工厂锻造方法根据坯料的移动方式分：锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需轴锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻，金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

按变形温度分：锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

轴锻件怎样要进行冷却?

轴锻件怎样要进行冷却？

对于含碳较高的钢种（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后采取缓慢冷 却，在晶界会析出网状碳化物，将严重影响轴锻件使用性能。因此，这类山西轴锻件加工厂在锻后先空冷、 鼓风或喷雾快速冷却到700°C,然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。

对于没有相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻后冷却过程无相变，可采取快速冷却。此外，为了获得单相组织，防止铁素体钢475°C脆性，也要求快速冷却。所以， 这类山西轴锻件加工厂锻后通常采用空冷。

对于空冷自淬的钢种（如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等），因空冷便发生马氏体相变，由此会引起较大组织应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类山西轴锻件加工厂锻后必须缓慢冷却。

山西轴锻件加工厂在锻后冷却过程中，存在上述三种内应力，总的内应力为三者叠加。当叠加的应力值超过强度极限，便会在锻件相应部位引起裂纹，冷却裂纹常常是在温度较低与塑性较差时发生。如叠加的内应力没造成破坏，冷却终了便保留下來，称为锻件的残余应力。

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金属锻前加热的质量直接影响到锻件的内部质量、锻件的成形、产量、能源消耗以及锻机寿命。正确的加热工艺可以提高金属的塑性、降低热加工时的变形抗力，保证锻机生产顺利进行。反正，如加热工艺不当，就会直接影响生产。例如加热温度过高，会发生钢的过热、过烧。锻造易出废品；如果钢的表面发生严重的氧化或脱碳，也会影响钢的质量，甚至报废。