轴类锻件加工锻造方法应该如何分类
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轴锻件锻造方法应该如何分类呢?
轴类锻件加工锻造方法根据坯料的移动方式分:锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。其中自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需轴锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻又分为开式模锻和闭式模锻,金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得轴锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
按变形温度分:锻造又可分为热锻(锻造温度高于坯料金属的再结晶温度)、温锻(锻造温度低于金属的再结晶温度)和冷锻(常温)。钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。
轴类锻件加工在冷却过程中有马氏体转变时,随着锻件温度降低,表层***行马氏体转变, 由于马氏体的比容大于奥氏体的比容,这时所引起的组织应力为,表层是压应力,心部为拉应力。 但是这时心部温度比较高,处于塑性良好的奥氏体状态,通过局部塑性变形,上述应力很快得到松弛。随后锻件继续冷却,心部也发生马氏体转变,这时产生的组织应力,心部是压应力,表层为拉应力。应力不断增大,直到马氏体的转变结束为止。
锻件表面附着氧化皮,热处理时会导致锻件组织和性能的不均匀。降低模具使用寿命,氧化皮质硬而脆,模锻时会加速锻模模膛的磨损,机加工时会加速刀具的磨损和损坏。
氧化皮呈碱性,脱落在炉膛内,会和酸性的耐火材料起化学反应,而使炉底软熔损坏,缩短加热炉的寿命。使模锻件增加酸洗或喷丸等清理氧化皮工序,增加锻件成本。
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