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锻件热处理后的残余内应力是几种内应力的综合作用结果。筒体锻件加工定制锻件加热时，加热时间较长，有较充分的保温时间，而且锻件在髙温下具有良好的塑性，所以可以认为加热时的热应力和组织应力能够通过锻件中的塑性变形回复与再结晶等过程松弛掉，因而可以认为热处理后锻件中剰下的仅仅是冷却过程中的热应力和组织应力的疊加结果。

锻件一般用于制造机械设备，所以无论在哪种设备中，锻件都是非常重要的部件。筒体锻件加工定制由于锻件经过热处理，甚至锻造后的表面处理和机械加工，件制造后投入使用，因此锻件的质量分析不仅包括锻造后锻件的质量分析，还包括热处理过程中发现的锻造质量问题的分析，表面处理（去除氧化皮）冷加工和锻造后使用。

总之，在锻件锻造的生产过程中，从齿轮锻件毛坯的锻造到粗加工后的热处理和精加工后的热处理，严格执行各工序的工艺流程，减少废品，节约成本，提高产品质量是非常重要的。

筒体锻件加工定制锻造工艺按运动方式可分为旋锻、旋锻、滚锻、楔横轧、环横轧等。摆辊、摆旋锻件，辊可精锻。轧制和横轧可作为细长材料加工的 一步，提高材料利用率。采用旋锻等冷锻工艺，也可进行局部成形，已实现了在锻造尺寸小的条件下具有锻造的加工能力这一点，包括自由锻造、自由锻造等方法，在加工过程中，材料从模具表面接近自由表面，因此，利用计算机控制锻模运动方向和旋锻工艺，可以获得形状复杂、精度高的产品，提高其加工能力。

对于筒体锻件加工定制，通过钻中心孔，表面和中心一起冷却，可将拉应力峰值移到中间层，并可大大降低拉应力峰值。因此，这是预防横断的有效方法之一。然而，在钻中心孔时，中心孔表面往往暴露出冶金缺陷，这也有其缺点。

为防止锻件开裂，应采取相应的对策。原材料要按标准检验，严格控制有害元素含量。当某些有害元素（如硼）过多时，可适当降低锻造加热温度。

加热时，应控制装料温度和加热速率。在火焰炉中加热时，应避免燃料中的高硫含量。同时，不应在强氧化介质中加热，以免氧气扩散到锻件中，降低锻件的塑性。